[实用新型]窑炉双通道燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种窑炉双通道燃烧器，燃烧头包括空燃收缩混合腔和位于空燃收缩混合腔前方并于空燃收缩混合腔连通的混合气扩张腔，混合气扩张腔外设置一个环形的稳焰气通道，稳焰气通道的后端通过稳焰气管与燃气喷嘴连通，稳焰气通道的前端侧向开有多个稳焰气喷孔，稳焰气喷孔与燃烧头前端的主火焰喷口连通，燃烧头外侧与筒状外壳间有环形间隙进而形成助燃风通道，助燃风通道的前端与稳焰气喷孔连通；本实用新型有效地解决了现有技术高速燃气流易产生回火的问题，燃烧头始终燃烧高速燃气，从而使燃气充分燃烧，提高了燃气的燃烧效率，节约能源，降低了一氧化碳和氮氧化合物排放。经测量，本燃烧器节能达到10％，氮氧化合物排放20％以上。

技术领域

本实用新型属于工业燃烧设备领域，涉及一种窑炉双通道燃烧器。

背景技术

燃烧器是向窑炉提供热能的核心部件，燃气由燃烧器喷嘴喷射到窑内燃烧使窑内温度达到上千度以上，一条窑炉视其长度安装数十或上百个燃烧器，燃烧器的燃烧状况是窑炉节能的关键所在。窑炉燃烧器主要结构包括一个燃气管道和供风管道，供风方式为自然通风或动力配风，现有陶瓷窑炉燃烧器供风管道喷嘴与燃气管道喷嘴平行设置或在燃烧头内相通，燃气及空气由各自管道前端的喷嘴喷出，这种结构的主要缺点是混合不充分、不均匀，燃烧不充分，燃气流速快时容易产生回火现象，同时，热效率低，一氧化碳和氮氧化合物排放含量高，污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供了窑炉一种双通道燃烧器，燃烧效果好、节能效果好、能有效防止回火。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

窑炉双通道燃烧器，包括一个筒状外壳，筒状外壳内设置有喷气管、离子火焰检测针和点火针，筒状外壳的前端设置有燃烧头，喷气管前端接有燃气喷嘴，燃气喷嘴前方是燃烧头，燃烧头包括空燃收缩混合腔和位于空燃收缩混合腔前方并于空燃收缩混合腔连通的混合气扩张腔，混合气扩张腔外设置一个环形的稳焰气通道，稳焰气通道的后端通过稳焰气管与燃气喷嘴连通，稳焰气通道的前端侧向开有多个稳焰气喷孔，稳焰气喷孔与燃烧头前端的主火焰喷口连通，燃烧头外侧与筒状外壳间有环形间隙进而形成助燃风通道，助燃风通道的前端与稳焰气喷孔连通。

进一步的技术方案为：

在燃烧头前端外壁圆周上设置有多个均匀分布的斜齿结构的助燃风齿进而构成多个斜向的通风槽，向稳焰气喷孔提供旋转风。

采用上述结构后，本实用新型燃气和空气在空燃收缩混合腔内混合并在混合气扩张腔内扩张，提高了混合气体的流速，混合气体由燃烧头喷出，稳焰气通道后端侧向的稳焰气喷孔向燃烧头前端既混合气体提供稳定燃烧的火焰，保证了混合气体在高速喷出的状态下不会产生回火现象。这样，有效地解决了现有技术高速燃气流易产生回火的问题，燃烧头始终燃烧高速燃气，从而使燃气充分燃烧，提高了燃气的燃烧效率，节约能源，降低了一氧化碳和氮氧化合物排放。经测量，本燃烧器节能达到10％，氮氧化合物排放20％以上。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种窑炉双通道燃烧器的纵向剖视图。

图2为本实用新型中的燃烧头的纵向剖视图。

图中：1.燃气接口，2.空燃比检测阀，3.燃气管，4.燃气喷嘴，5.空燃收缩混合腔，6.混合气扩张腔，7.稳焰气管，8.稳焰气通道，9.稳焰气喷口，10.助燃风通道，11.点火针，12.例子火焰检测针，13.主火焰喷口，14.窑壁耐火墙，15.筒状外壳，16.助燃风齿。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式，详细说明本实用新型结构。