[实用新型]一种缸孔珩磨刀具

说明书

本实用新型涉及一种缸孔珩磨刀具，包括依次连接的头体、砂条座和支撑体，所述头体和砂条座内设置涨锥体，砂条座上设置砂条；所述头体内设置涨刀杆，涨刀杆的下端连接涨锥体；所述砂条座的上下端分别设置上收刀弹簧和下收刀弹簧从而使砂条座与涨锥体贴合；所述砂条座的表面设有导向合金条，所述导向合金条和砂条的上下端均设有倒角；所述支撑体上安装能够挡护导向合金条和砂条底端的防撞环。本实用新型很好的解决了因珩磨刀具摆动磕碰伤珩磨砂条、珩磨头、缸孔顶部，提升了设备开动率、保证了产品加工质量，减低了刀具成本和工废，同时也避免了珩磨刀具和砂条的损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种缸孔珩磨刀具，属于珩磨设备技术领域。

背景技术

缸孔珩磨刀具在进行珩磨加工时需要解决珩磨头在进入缸孔时或珩磨过程中珩磨头或珩磨砂条磕碰缸孔顶部边缘（如：倒角）以及精确控制加工过程实时缸孔直径测量的问题。

现在多采用珩磨连杆末端可以浮动的万向节连接装置与珩磨刀具装配连接，用于保证珩磨加工过程中缸孔孔壁表面受力的均匀和稳定，确保珩磨完成后缸孔的几何精度和表面微观精度，但可以浮动的万向节连接装置连接的刀具容易受外力或旋转等因素导致珩磨刀具摆动，在珩磨头进入缸孔时或珩磨过程中珩磨头或珩磨砂条磕碰缸孔顶部边缘（如：倒角），将珩磨头或珩磨砂条、磕碰伤。

缸孔珩磨加工一般多采用控制珩磨刀具加工的冲程次数和珩磨时间来加工到所需缸孔直径尺寸，由于砂条的磨损情况不同，依靠上述珩磨加工方法无法实现缸孔几何精度（含圆柱度、直径等）的精确控制，经常出现直径和圆度等尺寸的波动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种缸孔珩磨刀具，其很好的解决了因珩磨刀具摆动磕碰伤珩磨砂条、珩磨头、缸孔顶部，提升了设备开动率、保证了产品加工质量，减低了刀具成本和工废，同时也避免了珩磨刀具和砂条的损坏。

按照本实用新型提供的技术方案：一种缸孔珩磨刀具，包括依次连接的头体、砂条座和支撑体，所述头体和砂条座内设置涨锥体，砂条座上设置砂条；所述头体内设置涨刀杆，涨刀杆的下端连接涨锥体；所述砂条座的上下端分别设置上收刀弹簧和下收刀弹簧从而使砂条座与涨锥体贴合；所述砂条座的表面设有导向合金条，所述导向合金条和砂条的上下端均设有倒角；所述支撑体上安装能够挡护导向合金条和砂条底端的防撞环。

进一步地，所述头体、砂条座和支撑体上设置上下贯通的内置气路，所述导向合金条上设有与内置气路联通的气喷嘴孔；所述头体上开有与内置气路联通的气路进口。

进一步地，所述气喷嘴孔的高度低于导向合金条。

进一步地，珩磨刀具处于收刀状态下，砂条倒角的高度低于导向合金条倒角的高度。

进一步地，所述涨锥体为双楔块结构。

进一步地，所述头体上设置防转销和锁止槽。

进一步地，所述防撞环通过螺栓固定在支撑体上。

进一步地，位于头体段的内置气路顶部、砂条座段的内置气路外侧以及支撑体段的内置气路底端分别设置工艺孔堵塞。

进一步地，所述涨刀杆上设置压缩弹簧，压缩弹簧的下端抵住头体、上端抵住涨刀杆，压缩弹簧对涨刀杆施加向上的回复力。

进一步地，所述砂条座的上端和下端分别设置用于固定上收刀弹簧和下收刀弹簧的沟槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.珩磨刀具上集成防撞环的措施减少因珩磨砂条或导向合金条磕碰工件导致的珩磨砂条磕碰伤、导向合金条磕碰伤、工件磕碰伤等，提升了设备开动率、保证了产品加工质量，减低了刀具成本和工废，同时也避免了珩磨刀具和砂条的损坏。