[实用新型]一种液压泵壳体加工装置

说明书

本实用新型公开了一种液压泵壳体加工装置，解决了液压泵壳体加工时容易残留空气的问题，其技术方案要点是：所述的上模座底部设置有上模，所述的上模周围设置有压筒，所述的压筒顶部与上模座之间设置有第一弹簧，所述的容纳槽底部设置有卡环，所述的压筒顶部设置有与卡环相配合的限位环，所述的下模外部设置有导气仓，所述的导气仓形状与压筒形状相适配，所述的下模底部边缘设置有开孔，所述的开孔外设置有导向管，所述的导向管侧壁开设有导气孔，所述的导气仓密封柱，所述的密封柱尾部上表面倾斜，所述的压筒内壁设置有台阶，所述的台阶设置有与密封柱尾部相配合的倾斜面，达到了防止空气残留的目的。

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，特指一种液压泵壳体加工装置。

背景技术

在液压泵制加工程中，液压泵壳体的制造，多是通过将毛坯高温加热后，之后将坯件放入型腔中，而现有的壳体多是采用整体结构，加工时，利用模具铸压成型，而此种铸压方式，在铸压时，由于型腔密是闭空间，且型腔底部较深，在坯件放入后的铸压过程中，型腔内容易残留空气，残留的空气会在压铸过程中聚集在型腔底部，使液压泵壳体底部不易充满，导致锻件材料利用率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可无损制造液压泵壳体的液压泵壳体加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压泵壳体加工装置，包括上模座和下模座，所述的上模座底部设置有上模，所述的上模周围设置有压筒，所述的上模座顶部设置有容纳槽，所述的压筒顶部位于容纳槽内，所述的压筒顶部与上模座之间设置有第一弹簧，所述的容纳槽底部设置有卡环，所述的压筒顶部设置有与卡环相配合的限位环，所述的下模座顶部设置有下模，所述的下模内设置有型腔，所述的下模外部设置有导气仓，所述的导气仓形状与压筒形状相适配，所述的下模底部边缘设置有开孔，所述的开孔外设置有导向管，所述的导向管侧壁开设有导气孔，所述的导气仓内设置有导向座，所述的导向座内插设有密封柱，所述的密封柱前端位于导向管内，所述的密封柱尾部上表面倾斜，所述的压筒内壁设置有台阶，所述的台阶设置有与密封柱尾部相配合的倾斜面，所述的密封柱中部设置有挡环，所述的挡环与下模外壁之间设置有第二弹簧。

本实用新型进一步优化为：所述的开孔周向均匀分布于下模底部。

本实用新型进一步优化为：所述的密封柱前端形状与型腔内壁形状相适配。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在下模底部增加导气管和导气孔，可在上模对坯件进行压铸时，上模挤压铸件，铸件底部的空气从导气孔导出，在排除空气后，压筒底部的台阶挤压密封柱，密封柱前行对导气管进行封堵，在铸件完成后，上模座带动压筒上行，密封柱在第二弹簧的作用下复位，打开出气孔，方便铸件取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本图1中A处放大示意图。

图中：1-上模座，2-下模座，3-上模，4-压筒，5-容纳槽，6-第一弹簧，7-卡环，8-限位环，9-下模，10-导气仓，11-导向管，12-导气孔,13-导向座,14-密封柱,15-挡环,16-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。