[实用新型]一种RTO余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种RTO余热回收利用装置，包括废气排气管（1），其特征在于：所述废气排气管（1）的末段设有一换热器（2），该换热器（2）的废气进口和废气出口分别与废气排气管（1）相连通，且该换热器（2）的热空气出口与装有换热送风风机（3）的余热管道（4）相连接。本实用新型的余热回收利用装置通过在废气排气管上增添一套换热器，并为该换热器配置一台换热送风风机和相应的管道，利用外界空气进行热交换，经过换热之后的热空气送入涂装车间对工件进行烘干，缩短了固化时间；在冬季同时提高了环境温度，有利于工件的喷涂效果。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其是指RTO燃烧技术领域，具体地说是一种RTO余热回收利用装置。

背景技术

现有RTO燃烧设备的结构流程如图1所示，有机废气经带有抽风风机8的有机废气输入管9送入RTO燃烧室11进行燃烧，抽风风机8后侧的有机废气输入管9上通过三组分别设有废气进气阀10的支管与RTO燃烧室11连接，燃烧产生的高温废气从带有超温排放阀12的超温排放管道13排至烟囱14、或者通过陶瓷蓄热室15吸收大量热量后经带有废气排气阀8的排气支管汇集到废气排气管1并在RTO排风机7的作用下排至烟囱14中，有机废气输入管9的后端通过带有旁通阀16的旁通管17与RTO排风机7连接；同时抽风风机8前侧的有机废气输入管9通过带有吹扫阀18的吹扫管19与陶瓷蓄热室15相连接、且与带有新风阀5的新风管6连接，RTO燃烧室11上配置的燃烧机20与带有助燃风机21的空气输入管22相连接。如图1所示，有机废气经RTO燃烧室11燃烧后，放出大量热，经过陶瓷蓄热室15中的陶瓷蓄热体，排放温度仍有100℃左右，废气排放温度高，容易烫伤人，且直接排放造成部分热能的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种RTO余热回收利用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种RTO余热回收利用装置，包括废气排气管，其特征在于：所述废气排气管的末段设有一换热器，该换热器的废气进口和废气出口分别与废气排气管相连通，且该换热器的热空气出口与装有换热送风风机的余热管道相连接。

所述的余热管道与涂装车间的固化室连接，对涂装车间的工件进行烘干。

所述的余热管道与燃气加热机组的进口相连接。

所述换热器的冷空气入口与带有新风阀的新风管相连接。

所述换热器的废气出口通过废气排气管与RTO排风机相连接。

所述换热器的废气进口侧的废气排气管连接的各排气支管上设有废气排气阀。

所述的换热器设置在RTO排风机和旁通管之间的废气排气管上。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的余热回收利用装置通过在废气排气管上增添一套换热器，并为该换热器配置一台换热送风风机和相应的管道，利用外界空气进行热交换，经过换热之后的热空气送入涂装车间对工件进行烘干，缩短了固化时间；在冬季同时提高了环境温度，有利于工件的喷涂效果。

附图说明

附图1为现有技术中的RTO燃烧设备的结构流程图；

附图2为本实用新型的RTO余热回收利用装置安装在RTO燃烧设备上的结构流程图。

其中：1—废气排气管；2—换热器；3—换热送风风机；4—余热管道；5—新风阀；6—新风管；7—RTO排风机；8—废气排气阀；9—有机废气输入管；10—废气进气阀；11—RTO燃烧室；12—超温排放阀；13—超温排放管道；14—烟囱；15—陶瓷蓄热室；16—旁通阀；17—旁通管；18—吹扫阀；19—吹扫管；20—燃烧机；21—助燃风机；22—空气输入管。

具体实施方式