[实用新型]一种具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具有效
| 申请号: | 202022579346.5 | 申请日: | 2020-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN214108506U | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
| 发明(设计)人: | 汤芹;刘海洋;唐义创 | 申请(专利权)人: | 江苏华兑金属科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/14 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 李玉婷 |
| 地址: | 215431 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 寿命 防撞梁 连续 快速 自动 冲压 模具 | ||
一种具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,属于先进制造及自动化领域,包括上模、下模、下模垫板、上模水平驱动装置、上模升降驱动装置、下模支撑底座、下模冲压支撑座和一组下模冲压缓冲组件;其中,所述下模冲压缓冲组件包括支撑圆柱、导向圆柱和弹簧一。本实用新型所述的具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,通过设置的上模水平驱动装置和上模升降驱动装置,上模水平驱动装置和上模升降驱动装置能够自动进行上模的水平和竖直两个方向的转运,使得上模和下模完全分离,便于进行模具的维修、清理等工作,大大节约了模具成本,缩短了生产工时;设置的下模冲压缓冲组件能够避免模具之间的硬接触,有利于提高了车门防撞梁冲压的质量。
技术领域
本实用新型属于先进制造及自动化领域,具体地,涉及一种具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具。
背景技术
防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置,现有的防撞梁大多是由主梁、吸能盒,连接汽车的安装板组成,主梁、吸能盒都可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量,尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害,这样就发挥了它对车辆的保护作用。
汽车防撞梁高强度板零件作为汽车的一个重要组成部分,汽车防撞梁高强度板零件的强度及质量直接影响了汽车整体安全性的好坏。现有的高强度汽车防撞梁的成型模具,在冲压成型时,板材易产生回弹变形,容易造成防撞梁强度不高,且冲压时产生的废屑不便于清理,容易影响周围工作环境;并且现有的冲压模具在操作过程中大多采用人工干预,人员操作过程中存在安全隐患,以及对冲压零件由于人的误操作造成零件质量问题,故而提出一种针对汽车防撞梁高强度板零件冲压模具来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,解决了现有技术中防撞梁冲压模具的设计不合理,造成使用过程中存在一定的安全隐患,并且模具使用过程中存在很大不便的问题。
技术方案:本实用新型提供了一种具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,包括上模、下模、下模垫板、上模水平驱动装置、上模升降驱动装置、下模支撑底座、下模冲压支撑座和一组下模冲压缓冲组件,所述下模支撑底座位于上模水平驱动装置的一侧,所述上模升降驱动装置设置在上模水平驱动装置上,所述上模设置在上模升降驱动装置上,所述下模冲压支撑座固定设置在下模支撑底座的上端面上,并且下模冲压支撑座的截面积小于下模支撑底座的截面积,所述下模冲压支撑座位于下模垫板的正下方,所述一组下模冲压缓冲组件设置在下模冲压支撑座上,所述下模和下模垫板上,所述下模垫板设置在一组下模冲压缓冲组件上;其中,所述下模冲压缓冲组件包括支撑圆柱、导向圆柱和弹簧一,所述支撑圆柱的下端部固定设置在下模支撑底座的上端面上,并且支撑圆柱的上端部设有圆形凹槽一,所述导向圆柱的下端部固定设置在圆形凹槽一内部的底面上,并且导向圆柱的上端部可伸出圆形凹槽一,所述下模垫板上设有一组通孔一,所述通孔一和导向圆柱正对设置,所述导向圆柱伸出圆形凹槽一的上端部可穿过通孔一,所述弹簧一套设在导向圆柱上,并且弹簧一位于下模垫板的下端面和下模支撑底座的上端面之间。
进一步的,上述的具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,所述通孔一下端部的内壁上设有弹簧限位槽一,所述圆形凹槽一上端部的内壁上设有弹簧限位槽二,所述弹簧一的上下端部分别设置在弹簧限位槽一和弹簧限位槽二内。
进一步的,上述的具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,所述上模水平驱动装置包括支撑平台、水平驱动组件和上模支撑架,所述水平驱动组件设置在支撑平台上,所述上模支撑架设置在水平驱动组件上,所述上模升降驱动装置和上模支撑架连接。
进一步的,上述的具有长寿命防撞梁的连续快速自动冲压模具,所述支撑平台包括支撑底板、立板一、立板二和水平支撑板一,所述立板一和立板二均垂直设置在支撑底板的上端面上,并且立板一和立板二对称设置,所述水平支撑板一设置在立板一和立板二之间,并且水平支撑板一位于支撑底板的上方,所述支撑底板和立板一之间设有加强筋板,所述水平驱动组件设置在水平支撑板一上。
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