[实用新型]一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐

说明书

本实用新型公开了一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐，包括：混凝土底板、混凝土外罐、防潮层、绝缘层、次屏蔽膜，以及主屏蔽罐组成，所述主屏蔽罐承载液化天然气，所述防护装置包含两个完全独立的主屏蔽罐和次屏蔽膜组成的完全二次防护围壁，和多层绝缘板和多层支撑板组成的绝缘层所，所述主屏蔽罐是内层带有加强筋的独立结构。本实用新型实现两个完全独立的屏蔽层，中间有600毫米的氮气通道构成，本实用新型不仅提高A型陆用储罐的安全性、而且结构耗材少，采用较为成熟且安全的预制发泡绝缘面板的环保方式，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。

技术领域

本实用新型涉及液化天然气(LNG)低温储存装置技术领域，具体为一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐。

背景技术

液化天然气(LNG)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，特别是在雾霾天气频发的情况下，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。

LNG接收站中的主要构成为码头卸料、LNG储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的LNG储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。

目前，9％镍钢储罐标准化预制程度较低，自动焊接率较低，加大了对于 9％Ni储罐施工时的施工难度，同时施工的工艺限制了9％镍钢储罐的容积，且罐底采用泡沫玻璃砖以达到保冷效果，需敷设4层，其厚度加上防潮层要达到0.6m，导致罐底与罐壁的厚度不同，大大增加了施工的周期。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐，解决了现有技术中现有的防护装置施工工艺复杂，对于原有的储存罐形式的依赖比较高，薄膜的生产制造成本比较高且供应极为有限，现有技术现场的工作量较大，且其屏蔽系统结构相对复杂，安装工艺要求相对较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气储存的A型陆用储罐，所述液化天然气储存的A型陆用储罐包括混凝土底板、混凝土外罐、防潮层、穹顶、以及主屏蔽罐组成，所述A型陆用储罐从外到内的设置有混凝土外罐、防潮层、环氧树脂粘胶层、第一支撑板、第一绝缘板、第二支撑板、第二绝缘板、第三支撑板、次屏蔽膜、氮气空舱、主屏蔽罐，所述第一支撑板、第一绝缘板、第二支撑板、第二绝缘板、第三支撑板、次屏蔽膜相互粘接预制成标准绝缘模块，形成整个绝缘层，绝缘层内置有若干组螺柱且通过螺柱和环氧树脂粘胶层固定于混凝土外罐上，若干组所述螺柱的外围填塞有填充绝缘块，所述绝缘层由多个标准模块绝缘模块拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处模块的外围也填塞有填充绝缘块，所述第三支撑板的内侧与次屏蔽膜相粘连且连接处预埋有若干组条形钢板，条形钢板的厚度是 3mm-15mm，材质采用的是不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板，所述第二绝缘板的边界拐角处均设置有L型转角体和T型转角体，角度范围90度 -135度，两组所述L型转角体和T型转角体分别用于次屏蔽膜的拐角处的连接，所述氮气空舱是主屏蔽罐与次屏蔽膜之间预留的检查维修的空间，运行时将充满氮气，所述主屏蔽罐为钢板焊接而成的独立结构，内层带有横纵交错的加强筋，经固定装置和混凝土底板连接，所述固定装置是由上支撑块、下支撑块和隔热块组成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一绝缘板和第二绝缘板均采用增强聚氨酯泡沫材料和玻璃纤维材料，密度为20-300kg/m³,所述第一绝缘板的厚度为50mm-500mm，所述第二绝缘板的厚度为50mm-500mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑板和第一发泡绝缘板铺设在防潮层和混凝土外罐上并通过螺柱和环氧树脂粘胶层固定，所述环氧树脂粘胶层是通过一种高分子聚合物和固化剂混合而成。