[实用新型]一种开料机压料装置

说明书

本实用新型具体公开了一种开料机压料装置，包括底架；所述底架上设置有放料台；所述底架的上端还设有支撑架；所述支撑架上设有至少两组压料模组；所述压料模组置于放料台的上方。本实用新型的压料模组能保证对料板的压制平衡，稳定性好，可避免料板在加工过程中失衡而出现加工误差，同时该压料模组能预先提供一个预紧力，在压料的过程中再进一步将料板压紧，相比于现有技术，采用该压料模组能缩短压料装置的动作时间，从而能够提高料板的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体涉及一种开料机压料装置。

背景技术

通常开料机都是真空吸附式来固定被加工板料，在加工过程中，如果遇到气压不稳、所开板料外形太小、或者叠加开料时会因吸附效果变差，导致被开板料移位致使开料尺寸不准或者错误，所以通常都用附加压辊、随主轴移动来改善其移位，但在压料装置的结构上，大都是采用单独气缸升降带动两条压辊的方式，这样从形式上是达到了目的，但是在使用效果上，因为结构简单，稳定性不好，气缸容易损坏，更换气缸频繁，影响生产进度，导致使用效果一般；另外在加工板料过程中气缸以及压板直接压料，该结构在加工过程中由于气缸单程动作需要的时间较长，直接降低了料板的加工效率。为此，我们提出一种开料机压料装置用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的加工效率低、稳定性差的缺陷，本实用新型提供一种开料机压料装置用于克服上述缺陷。

一种开料机压料装置，其特征在于：包括底架；所述底架上设置有放料台；所述底架的上端还设有支撑架；所述支撑架上设有至少两组压料模组；所述压料模组置于放料台的上方；

所述压料模组包括固定板；所述固定板螺栓安装于支撑架的侧面上；所述固定板远离支撑架的端面设有气缸安装件；所述气缸安装件上安装有下压气缸；

所述压料模组还包括活动板；所述活动板置于气缸安装件的下方，且所述活动板与下压气缸的活塞端连接；

所述活动板的下端设有随动板；所述随动板上安装固定块；

所述随动板上还设有横板；所述横板上设有高度调节气缸；所述高度调节气缸的活塞端设有高度限位板。

作为优选方案，所述固定板远离支撑架的端面上对称设有两条滑轨；对称的所述滑轨置于气缸安装件的下方。

作为优选方案，所述活动板的端面上对称设有两个滑块；所述滑块滑动安装于滑轨上。

作为优选方案，所述固定块的底部设置有压料板；所述压料板上安装有至少三个压料轮。

作为优选方案，所述高度限位板一端延伸至压料板的上方。

作为优选方案，所述随动板上还设有增压气缸；所述增压气缸的活塞端安装有增压板；所述增压板一端延伸至压料板的上方。

有益效果：本实用新型在支撑架上设有至少两组压料模组能保证对料板的压制平衡，稳定性好，可避免料板在加工过程中失衡而出现加工误差；具体地，下压气缸动作带动活动板下移，此时随动板随着活动板下移，从而将压料轮压在料板上，压料轮对料板提供一个预紧力，同时增压气缸推动增压板下移，由于增压板一端延伸至压料板的上方，当增压板下移时即可对压料轮提供一个较大的压力，进一步将料板压紧，相比于现有技术，采用压料轮能缩短压料装置的动作时间，从而能够提高料板的加工效率；同时压料轮相比于现有的压板结构，能够适应更多形状与结构的料板；而高度调节气缸可以控制高度限位板保证压料轮能匹配不同厚度的料板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压料模组的结构示意图。

图3为本实用新型压料模组的后视图。