[实用新型]一种转炉副枪复合探头测温定氧部件

说明书

本实用新型公开了一种转炉副枪复合探头测温定氧部件，包括耐热外管本体，耐热外管本体的底部固定安装有陶瓷头，陶瓷头的底部固定安装有第一底座，第一底座的外部固定套接有第一防护帽，陶瓷头的底部固定安装有第二底座，第二底座的外部固定套接有第二防护帽，第二底座的顶部固定安装有第二耐热导线，第二耐热导线的外部活动套接有隔热型腔，隔热型腔的外部活动套接有隔热内管本体。通过分开安装的第一防护帽和第二防护帽，分开保护定氧装置和温度传感器，以此可以有效的减小两个装置在测量过程中相互的影响，以此可以有效的保证测温定氧结果数据的准确性，大大提高了综合测成率，以此可以便于工作人员进行使用。

技术领域

本实用新型属于转炉副枪技术领域，具体涉及一种转炉副枪复合探头测温定氧部件。

背景技术

转炉副枪探头TSC-S(R)具备测温、取样、定碳三大功能，应用于转炉自动化炼钢计算机过程控制，根据转炉炼钢静态控制模型计算出吹炼时间，在吹氧量为总吹氧量80％左右时用副枪把此测头插入转炉钢液内测量，该测头能快速、准确测量出钢液温度和钢液凝固温度，并送入过程计算机进行数据处理，计算出钢液碳含量。根据测得的钢液温度和钢液碳含量来修改静态模型，实现过程动态控制。同时，该测头还能取出钢液钢样，移送化验室做熔池钢液成分分析。使用TSC-S(R)型转炉副枪探头，不仅可以提高炼钢命中率，还可以缩短冶炼时间，节省原材料，减轻劳动强度。

现有的复合探头的综合测成率较低，国际上目前通常标准为85％，最先进的国际大公司生产的复合探头的综合测成率也只能达到90％，而国产的复合探头一直只能徘徊在70％～80％之间，这些无形中增加了钢铁生产成本，阻碍了生产效率的提高，经分析其中很大一部分原因是在测定过程中由于氧化锆管在钢水的压力下发生断裂，从而无法得到含氧量，造成综合测成率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉副枪复合探头测温定氧部件，以解决上述背景技术中提出现有的一种转炉副枪探头在使用过程中，由于氧化锆管在钢水的压力下发生断裂，从而无法得到含氧量，从而造成综合测成率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉副枪复合探头测温定氧部件，包括耐热外管本体，所述耐热外管本体的底部固定安装有陶瓷头，所述陶瓷头的底部固定安装有第一底座，所述第一底座的外部固定套接有第一防护帽，所述陶瓷头的底部固定安装有第二底座，所述第二底座的外部固定套接有第二防护帽，所述第二底座的顶部固定安装有第二耐热导线，所述第二耐热导线的外部活动套接有隔热型腔，所述隔热型腔的外部活动套接有隔热内管本体，所述隔热型腔远离第二底座的一端固定安装有接线板，所述接线板的正面固定安装有氧气测量组件，所述接线板的正面固定安装有温度测量组件，所述接线板的顶部固定安装有外置导线。

优选的，所述耐热外管本体的顶部固定限位卡盘，所述隔热内管本体位于耐热外管本体的内部，所述耐热外管本体的底部开设有与陶瓷头顶部规格尺寸相适配的安装槽。

优选的，所述第一底座的底部固定安装有外部电极，所述第一底座的底部固定安装有氧化锆管，所述氧化锆管的外部固定套接有耐高温保护管。

优选的，所述第一底座的顶部固定安装有第一耐热导线，所述第一耐热导线远离第一底座的一端贯穿陶瓷头和隔热型腔并固定安装在接线板的底部。

优选的，所述第二底座的底部固定安装有温度传感器，所述第二防护帽和第一防护帽的规格尺寸相同且位置相对称。

优选的，所述隔热内管本体的内部固定安装有卡位板，所述卡位板有多个，多个所述卡位板呈等距离竖向排列在隔热内管本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过分开安装的第一防护帽和第二防护帽，分开保护定氧装置和温度传感器，以此可以有效的减小两个装置在测量过程中相互的影响，以此可以有效的保证测温定氧结果数据的准确性，大大提高了综合测成率，以此可以便于工作人员进行使用。