[实用新型]一种EVA复合材料的熔融造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA复合材料的熔融造粒装置，包括：顶端设有开口的热熔仓、驱动组件、清理组件以及造粒机，所述热熔仓顶端安装有顶盖，所述顶盖上贯穿安装有进料管，且所述进料管穿过导向板与热熔仓内连通，所述造粒机通过支架安装在热熔仓下方，且所述热熔仓与造粒机之间安装有输送管。本实用新型利用清理板与热熔仓内壁紧密贴合，后续在清理板在热熔仓内下滑的过程中可对热熔仓内壁进行清理，保证了热熔仓内壁的洁净度，且在驱动组件的辅助下，可同步对导向板上下滑动提供动力，同时在驱动导向板下移的过程中，可对热熔仓内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力，避免原料在热熔仓内部堆积导致造粒机内缺料的状况。

技术领域

本实用新型涉及复位材料造粒相关技术领域，具体为一种EVA复合材料的熔融造粒装置。

背景技术

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合，乙酸乙烯(VA)含量高于30％的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合，在加工中需要对复合材料进行造粒处理，因此需要使用造粒装置进行辅助使用，但是传统的造粒装置在运行时，原料在热熔后极易在腔体内壁堆积，因此在加工完成后，腔体内壁堆积有大量的原料，增大了整体加工成本，同时增大了工作人员后续清理强度，影响了设备后续正常运行，同时传统的造粒装置大多未对腔体内进行加压，因此导致原料的流动效率较低。

现有技术有以下不足：传统的造粒装置在运行时，原料在热熔后极易在腔体内壁堆积，因此在加工完成后，腔体内壁堆积有大量的原料，增大了整体加工成本，同时增大了工作人员后续清理强度，影响了设备后续正常运行，同时传统的造粒装置大多未对腔体内进行加压，因此导致原料的流动效率较低，原料在腔体内堆积，极易造成造粒机内缺料的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA复合材料的熔融造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA复合材料的熔融造粒装置，包括：顶端设有开口的热熔仓、驱动组件、清理组件以及造粒机，所述热熔仓顶端安装有顶盖，所述顶盖上贯穿安装有进料管，且所述进料管穿过导向板与热熔仓内连通，所述造粒机通过支架安装在热熔仓下方，且所述热熔仓与造粒机之间安装有输送管，且所述输送管端处安装有抽料泵，所述驱动组件安装在热熔仓内部，所述清理组件滑动安装在热熔仓内，且所述驱动组件与清理组件对应安装。

进一步的，所述热熔仓内部底端呈圆锥形结构，且所述热熔仓与顶盖之间安装有密封圈，保证了热熔仓的密闭性。

进一步的，所述热熔仓侧壁开设有透明观察窗，且所述热熔仓内壁安装有加热板。

进一步的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、两组导向杆以及底板，所述电机安装在顶盖上表面，所述螺纹杆头端通过轴承转动安装在顶盖下表面中心处，且所述电机通过联轴器与螺纹杆传动连接，两组所述导向杆平行锁合安装在热熔仓内壁两侧，所述底板安装在两组导向杆底端，所述底板上表面中心处转动安装有锁合件，且所述螺纹杆底端通过卡扣与锁合件卡合固定，由于螺纹杆与导向板的螺纹通孔旋合连接，因此可同步对导向板上下滑动提供动力，保证了整体清理精度，同时在驱动导向板下移的过程中，可对热熔仓内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力。

进一步的，所述清理组件包括导向板、螺纹通孔以及清理板，所述导向板间隔滑动安装在热熔仓内部，所述导向板滑动套设在两组导向杆外部，所述螺纹通孔贯穿开设在导向板中心处，所述螺纹通孔与螺纹杆通过螺纹旋合连接，所述清理板套设在导向板端处，且所述清理板的输出端与热熔仓内壁密封贴合，后续在清理板在热熔仓内下滑的过程中可对热熔仓内壁进行清理，保证了热熔仓内壁的洁净度，降低了工作人员后续清理强度。

进一步的，所述导向板与两组导向杆对应滑动连接，保证了导向板滑动的稳定性。