[实用新型]一种用于芯轴淬火的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于芯轴淬火的夹具，包括支撑杆、夹持板和定位柱，所述支撑杆上端固定安装有电机，所述夹持板安装在支撑杆左侧外部，所述夹持板中部安装有纵向齿轮，所述蜗杆下端固定安装有横向主动齿轮，所述横向主动齿轮左侧设置有横向从动齿轮，所述下夹头内部设置有内部挤压块，所述定位柱安装在下夹头的外部。该用于芯轴淬火的夹具，采用新型的结构设计，使得夹具在上下移动的同时会带动下夹头发生转动，从而带动之间的芯轴转动，使芯轴在加热时转动，使得芯轴表面加热更加均匀，避免出现表面脱落和弯曲的情况，并且下夹头处设置有定位柱，在夹持时可以直接将芯轴放入定位柱内，完成对芯轴的定位，减少操作时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及芯轴淬火技术领域，具体为一种用于芯轴淬火的夹具。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一种机械零件，在机械工作过程中，零件之间的相互连接，从而实现各零件之间的配合工作，淬火又叫蘸火，使对于金属和玻璃的一种处理方式，具体是将金属或者玻璃通过这种方法加热到较高的温度，之后立即放入含有矿物质的水中快速冷却，通过淬火处理可以提高金属的强度，由于芯轴的工作强度较大，所以需要保证芯轴的强度，在生产芯轴使一般都需要对芯轴进行淬火处理。

随着芯轴淬火的夹具的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.轴类的淬火一般都是使用感应加热的方法，通过感应线圈对芯轴进行加热，所以在加热时由于无法保证芯轴位于线圈的正中心位置，所以在加热时芯轴的表面会出现加热不均匀的情况；

2.在对芯轴夹持时，夹具与芯轴的接触面积较小，所以对芯轴的定位比较麻烦，需要慢慢对准，增加操作时间，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于芯轴淬火的夹具，以解决上述背景技术中提出加热不均匀、定位麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于芯轴淬火的夹具，包括支撑杆、夹持板和定位柱，所述支撑杆上端固定安装有电机，且支撑杆内部设置有丝杆，并且支撑杆左侧外部设置有齿条，所述夹持板安装在支撑杆左侧外部，且夹持板上端安装有螺纹杆，并且螺纹杆下端安装有上夹头，所述夹持板中部安装有纵向齿轮，且纵向齿轮前方固定安装有蜗轮，并且蜗轮左侧设置有蜗杆，所述蜗杆下端固定安装有横向主动齿轮，所述横向主动齿轮左侧设置有横向从动齿轮，且横向从动齿轮上端安装有纵向弹簧，并且纵向弹簧上方固定安装有下夹头，所述下夹头内部设置有内部挤压块，且内部挤压块左右两边设置有外部挤压块，并且外部挤压块之间固定安装有内部横向弹簧，所述定位柱安装在下夹头的外部，且定位柱下端内部安装有卡块，并且卡块内侧固定安装有外部横向弹簧。

优选的，所述丝杆与夹持板螺纹连接，且夹持板外侧设置的齿条与纵向齿轮啮合连接。

优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆下方安装的横向主动齿轮与横向从动齿轮啮合连接。

优选的，所述下夹头通过纵向弹簧与横向从动齿轮组成弹性结构，且下夹头与夹持板组成升降结构。

优选的，所述外部挤压块关于下夹头中心对称共设置有2个，且2个外部挤压块通过内部横向弹簧组成弹性结构。

优选的，所述定位柱与夹持板组成升降结构，且定位柱通过卡块与夹持板组成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于芯轴淬火的夹具，采用新型的结构设计，使得夹具在上下移动的同时会带动下夹头发生转动，从而带动之间的芯轴转动，使芯轴在加热时转动，使得芯轴表面加热更加均匀，避免出现表面脱落和弯曲的情况，并且下夹头处设置有定位柱，在夹持时可以直接将芯轴放入定位柱内，完成对芯轴的定位，减少操作时间，提高效率。

1.齿条、纵向齿轮、蜗轮、蜗杆之间的配合使用，在夹持板上下移动时会带动纵向齿轮上下移动，由于纵向齿轮与齿条啮合连接，所以纵向齿轮会同时发生转动，从而带动蜗轮转动，最终使蜗杆转动带动横向主动齿轮转动。