[实用新型]一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机

说明书

本实用新型公开了一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离与箱体顶部和底部内壁焊接的一端连接有第一传送辊，所述第一传送辊的外圈套接有贯穿并延伸至箱体外的第一传送带，所述箱体的右侧内壁焊接有导料板，所述导料板的底部固定连接有贴标机，所述贴标机的左侧固定连接有红外线感应器，所述箱体的背面内壁焊接有包装箱，所述包装箱的顶部焊接有挡板。该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对PCB单面板进行真空包装，同时能够对其进行贴标，方便追踪信息，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及PCB单面板的包装加工领域，尤其涉及一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机。

背景技术

单面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面板，因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子；在材料方面，早期以纸质酚醛铜箔基板为主，但因当时酚醛材质电气绝缘性低、焊接耐热性差、扭曲等因素，陆续有纸质环气树脂、玻纤环氧树脂等材质被开发，目前消费性电子机器所需的单面板，几乎采用纸质酚醛基材板。

而在PCB单面板的生产加工过程中，通常需要对其进行包装运输，而在包装过程中，真空包装则能够防止其内部的元件别氧化，而现有的真空包装机在使用时，则需要工作人员对其给带，进而导致其包装的效率十分低下，同时在包装后并不能够对其进行贴标，进而导致其信息追溯困难，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对PCB单面板进行真空包装，同时能够对其进行贴标，方便追踪信息，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离与箱体顶部和底部内壁焊接的一端连接有第一传送辊，所述第一传送辊的外圈套接有贯穿并延伸至箱体外的第一传送带，所述箱体的右侧内壁焊接有导料板，所述导料板的底部固定连接有贴标机，所述贴标机的左侧固定连接有红外线感应器，所述箱体的背面内壁焊接有包装箱，所述包装箱的顶部焊接有挡板，所述包装箱的底部内壁右侧焊接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的顶端转动连接有第五传送辊，所述包装箱的两侧内壁均固定连接有真空包装机，所述包装箱的背面内壁固定连接有推杆电机，所述箱体的底部内壁左侧焊接有转运箱，所述转运箱的顶部和底部内壁分别焊接有第二支撑杆和第四支撑杆，所述第二支撑杆和第四支撑杆相互靠近的一端分别转动连接有第二传送辊和第四传送辊，所述第二传送辊和第四传送辊的外圈套接有第四传送带，所述第四传送带的外圈焊接有四个运袋板，所述第二传送辊和第五传送辊的外圈套接有第二传送带，所述转运箱的左侧内壁焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的右端转动连接有贯穿转运箱并延伸至箱体外的第三传送带。

进一步的，所述箱体的左侧顶部和右侧底部均开设有第一通孔，所述第一传送带穿过第一通孔套接在第一传送辊的外圈，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均与外接驱动机构通过皮带轮和皮带驱动连接。

进一步的，所述包装箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口的长度为10～20cm，所述出料口的长度大于包装袋的宽度。

进一步的，所述转运箱的右侧顶部和包装箱的左侧底部均开设有第二通孔，所述第二传送带穿过第二通孔分别套接在第五传送辊和第二传送辊的外圈。

进一步的，所述转运箱和箱体的左侧均开设有第三通孔，所述第三传送带穿过第三通孔套接在第三传送辊的外圈。