[实用新型]一种钻床

说明书

本实用新型提供了一种钻床，属于机床技术领域。它解决了现有的钻床传动效率低且使用寿命低的问题。本钻床包括机架，机架上固定有主轴箱，主轴箱上穿设有可供攻丝头装夹的主轴，主轴箱的侧部设有把手，主轴能通过下拉把手实现向下滑动，主轴箱的侧部还固定有伺服电机，伺服电机通过同步带与主轴连接，机架上固定有喷油管，喷油管一端连接有接管组，喷油管另一端延伸至主轴下端部处，接管组上设有用于控制其启闭的点触开关，点触开关固定在主轴箱的下端靠近主轴一侧，主轴的侧部设有凸起的抵挡块，抵挡块抵靠在点触开关上使点触开关始终保持关闭的状态。本钻床的攻丝头在油液的润滑下整体的使用寿命得到大幅度的增加。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种钻床。

背景技术

众所周知，钻床在工作时，钻头靠主轴的旋转来实现切削和攻丝，又通过主轴的向下移动完成进刀。在现有的钻床中，主轴的旋转是通过与电机连接的皮带传动机构来实现的。皮带传动机构一般为蜗轮减速机，在主轴箱侧部固定有连接板，而蜗轮减速机和电机固定在连接板上。电机通过皮带与蜗轮减速机上的宝塔轮连接，而主轴通过皮带与蜗轮减速机上的另一个宝塔轮相连，这样通过电机就能带动主轴的转动。钻床在长时间工作后，主轴与蜗轮减速机之间的皮带会出现松动，容易出现皮带打滑使得传动效率下降。由于连接板是直接通过螺栓固定在主轴箱侧部的，这样在调节或更换皮带时，就要撬动整个连接板，精确度低，稳定性差，而且费时费力。而且钻床在工作时由于钻头或者攻丝头直接与工件接触，两者的刚性接触摩擦力较大容易造成钻头或者攻丝头的磨损，而且在硬接触时容易造成温度升高影响钻头的强度。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种钻床。它所解决的是现有钻床传动效率低且使用寿命低的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻床，包括机架，机架上固定有主轴箱，所述主轴箱上穿设有可供攻丝头装夹的主轴，所述主轴箱的侧部设有把手，所述主轴能通过下拉把手实现向下滑动，所述主轴箱的侧部还固定有伺服电机，其特征在于，所述伺服电机通过同步带与主轴连接，所述机架上固定有喷油管，所述喷油管一端连接有接管组，所述喷油管另一端延伸至主轴下端部处，所述接管组上设有用于控制其启闭的点触开关，所述点触开关固定在主轴箱的下端靠近主轴一侧，主轴的侧部设有凸起的抵挡块，所述抵挡块抵靠在点触开关上使点触开关始终保持关闭的状态。

本钻床包括机架，机架上固定有主轴箱，主轴箱上穿设有可供攻丝头装夹的主轴。主轴箱的作用是包覆各种传动零件使其部暴露在外，起到一定的保护作用，机架一般是具有一个操作台面，台面上具有安装主轴箱的定位柱，主轴箱固定在定位柱上。而主轴则是穿设在主轴箱内，主轴的下端自主轴箱的下端伸出其上通常配备有夹具体能装夹攻丝头。主轴的上端则是自主轴箱的上端伸出其上裸露在主轴箱的上端外，主轴裸露的上端的作用主要是用于与伺服电机连接，伺服电机的输出轴转动则主轴也随之转动来带动位于主轴下端的攻丝夹头转动。主轴箱的侧部设有把手，主轴能通过下拉把手实现向下滑动。主轴箱的侧部一般还设有能转动的把手，把手通过螺纹或者其他结构与主轴的中部连接，当把手转动时能将主轴向下拉动。因为当工件防止在机架的台面上时需要对其进行钻孔的话则是需要攻丝夹头靠近工件，即通过把手转动拉动主轴向下位移带动攻丝夹头与工件接触。

主轴箱的侧部还固定有伺服电机，伺服电机通过同步带与主轴连接，伺服电机是带动主轴转动的主要动力源，本钻床的伺服电机的输出轴与主轴平行，这样设计直接通过同步带即可将伺服电机输出轴和主轴连接在一起，结构简单，而且同步带直接连接中间没有其他转动结构使得传动效率得到提升。