[实用新型]一种制冷配件自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种制冷配件自动上料装置，属于自动上料领域，包括料仓，所述料仓的一侧设有输送装置，所述输送装置包括输送装置支架和输送带，所述输送装置支架上设有输送带，所述输送带的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述输送装置的一侧设有抬升装置，所述抬升装置包括抬升板和两个抬升气缸，所述抬升板的下方设有抬升气缸，所述料仓的底部开设有抬升板通道口，所述抬升板穿过抬升板通道口，所述抬升板的左右两侧设有第三挡板，所述第三挡板固定在输送装置支架的侧面。本实用新型实现了制冷配件的坯料的自动上料，减轻了工人的负担，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动上料领域，具体涉及一种制冷配件自动上料装置。

背景技术

在制冷三通管的生产过程中，需将切割成型的圆柱状的坯料依次排序送入管状的预热装置中预热，现有的上料排序采用人工的方式完成，生产效率低下，工人也容易产生疲劳。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种制冷配件自动上料装置。

本实用新型的技术方案如下：一种制冷配件自动上料装置，包括料仓，所述料仓的一侧设有输送装置，所述输送装置包括输送装置支架和输送带，所述输送装置支架上设有输送带，所述输送带的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述输送装置的一侧设有抬升装置，所述抬升装置包括抬升板和两个抬升气缸，所述抬升板的下方设有抬升气缸，所述料仓的底部开设有抬升板通道口，所述抬升板穿过抬升板通道口，所述抬升板的左右两侧设有第三挡板，所述第三挡板固定在输送装置支架的侧面。

所述抬升板的顶端设有斜面。

所述第一挡板的高度高于第二挡板的高度。

所述输送带与带轮相连，所述带轮与电机相连。

所述料仓和输送装置的下方设有支撑柱，所述抬升气缸固定在支撑柱上。

本实用新型实现了制冷配件的坯料的自动上料，减轻了工人的负担，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图中：1-支撑柱，2-料仓，3-输送装置支架，4-输送带，5-带轮，6-电机，7-抬升板，8-抬升气缸，9-第一挡板，10-第二挡板，11-第三挡板，12-第四挡板，13-斜面，14-坯料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种制冷配件自动上料装置，包括料仓2，所述料仓2的一侧设有输送装置，所述输送装置包括输送装置支架3和输送带4，所述输送装置支架3上设有输送带4，所述输送带4与带轮5相连，所述带轮5与电机6相连。所述输送带4的前后两侧分别设有第一挡板9和第二挡板10，所述第一挡板9的高度高于第二挡板10的高度，防止坯料在滚落到输送带3的过程中掉出输送装置。所述输送装置的一侧设有抬升装置，所述抬升装置包括抬升板7和两个抬升气缸8，所述抬升板7的下方设有抬升气缸8，所述料仓2的底部开设有抬升板通道口，所述抬升板7穿过抬升板通道口，所述抬升板7的顶端设有斜面13。所述抬升板7的左右两侧设有第三挡板11，所述第三挡板11固定在输送装置支架3的侧面，第三挡板能防止坯料在抬升过程中从抬升板7的左右两侧掉出。所述料仓2和输送装置的下方设有支撑柱1，所述抬升气缸8固定在支撑柱1上。所述料仓2上设有第四挡板12。所述第四挡板12与料仓2内部的底面留有一段距离。

如图2所示，使用时，将加工成型的圆柱状的制冷配件坯料14倾倒到料仓2中，抬升气缸8带动抬升板7下降至最低位置，此时料仓2中的部分坯料14会落入抬升板7上的斜面与输送装置支架3的侧壁所形成的区域内，抬升气缸带动抬升板7上升至斜面13的上端与第二挡板10的上端时，斜面13上的坯料14会滚落到输送带3上，确保了坯料14的端面保持平行排序，之后通过输送带3进入预热装置中预热。