[实用新型]一种压花玻璃孔加工系统

说明书

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种压花玻璃孔加工系统，包括：固定装置、激光切割模组、电动升降台、加液机构及除水装置，固定装置用于固定夹紧待加工压花玻璃，激光切割模组用于对待加工压花玻璃进行孔的加工，激光切割模组固定在电动升降台上进行调焦，加液机构用于对待加工压花玻璃的待加工位施加透明液体，加液机构设置在激光切割模组的下方一侧，除水装置设置在激光切割模组的下方一侧用于去除加工快完成时待加工压花玻璃的上表面的透明液体。本实用新型生产良品率高、换线调整及日常维护方便，适用性强，优势明显。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种压花玻璃孔加工系统。

背景技术

压花玻璃的压延生产工艺生产出来的玻璃一面为压花面，另一面为非平滑面。为了在压花玻璃上打通孔，现行方案都不是很理想：

机械钻孔，采用上下双钻头加工方式，加工时需将玻璃放入上下两钻头之间，采用上压料机构将玻璃压紧，后再进行上下部钻孔，钻孔过程中需喷水，将钻孔过程中产生的粉屑带走。机械钻孔方式存在很多缺点，例如钻头的磨损导致了成品率下降，并只能加工圆状孔，其他异形孔不可能加工，且存在换线调试时间过长，日常维护不方便等缺点。

激光钻孔，虽然在浮法玻璃上有成功应用案例，其生产良品率高、换线调整及日常维护都很方便，有取代传统的机械钻孔加工方式的趋势。但因压花玻璃的表面特征，压花面密布较大的凹凸花纹，非平滑面则由很多微小橘纹、凹坑等组成，光照射在表面时发生散射、衍射、或不同方向的折射后，光束在材料内的传播出现弥散现象，激光无法直接透过非平滑面有效聚焦于玻璃下表面对玻璃自下而上进行打孔切割，只能聚焦于上表面进行从上往下的切割加工，这种方式效率太低，不适合企业量产生产需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种压花玻璃孔加工系统，该系统通过加液机构采用先在压花玻璃待加工部位非平滑上表面施加一层透明液体，透明液体与待加工玻璃材料的折射率接近，透明液体填平玻璃非平滑上表面的凹凸槽，并受液体张力作用透明液体上表面自然形成一平滑表面，使激光穿过玻璃表面后仍然能够有效聚焦，对玻璃进行自下而上的打孔切割。加工到适合高度，激光暂停切割，除水装置将加工部位上表面的透明液体去除后激光恢复加工，完成压花玻璃通孔切割。

具体的，本实用新型的技术方案是：一种压花玻璃孔加工系统，包括：固定装置、激光切割模组、电动升降台、加液机构及除水装置，固定装置用于固定夹紧待加工压花玻璃，激光切割模组固定在电动升降台上进行调焦，激光切割模组用于对待加工压花玻璃进行孔的加工，加液机构用于对待加工压花玻璃的待加工位施加透明液体，加液机构设置在激光切割模组的下方一侧，除水装置设置在激光切割模组的下方一侧用于去除加工快完成时待加工压花玻璃的上表面的透明液体。

进一步的，加液机构通过泵体与液体流量控制阀的相互配合的方式进行透明液体的施加。

进一步的，泵体为点胶泵或蠕动泵或水泵。

进一步的，还包括左右移动机构，左右移动机构通过连接板与电动升降台相连接，用于带动电动升降台左右移动。

进一步的，激光切割模组采用同心圆蚀刻、螺旋线蚀刻或抖动线蚀刻路线进行加工。

进一步的，激光切割模组通过3D振镜模块或电动升降台调焦来实现加工路径由下而上进行蚀刻加工，蚀刻产生的微粉颗粒可以及时掉落，避免了微粉颗粒对入射激光的影响，提高切割效率。

进一步的，激光切割模组中的激光器为波长532nm短脉宽绿光激光器或1064nm短脉宽红外激光器，产生高脉冲能量的光束，通过外光路扩束调整，以高速振镜扫描的方式聚焦于待加工压花玻璃上进行孔切割加工，激光器优先采用1064nm红外激光器，1064nm红外激光器相比532nm短脉宽绿光器加工效率可以提高将近一倍。