[实用新型]一种水油两相锅

说明书

本实用新型公开了一种水油两相锅，涉及化妆品生产加工设备技术领域，包括水相罐、油相罐、水相原料泵、油相原料泵、底座，所述水相原料泵的出口连接有第一软管，所述油相原料泵的出口连接有第二软管，所述第一软管、第二软管的出口处均设有阀门，所述第一软管的末端设有第一流量计，所述第二软管的末端设有第二流量计，所述底座上设有控制台，所述控制台上设有PID控制器，所述水相原料泵、油相原料泵、第一流量计、第二流量计与所述PID控制器电性连接，本实用新型用于真空乳化剂的水相、油相原料进料，能够对进料量进行精确测量并控制，解决原料潴留在泵和管道中导致进料量偏低的问题。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产加工设备技术领域，具体为一种水油两相锅。

背景技术

真空乳化机是一种在真空状态下利用高速旋转的搅拌桨将一个相或多个相均匀分布在另一个连续相的设备，由于是在真空条件下进行乳化过程，能够有效防止气泡或泡沫产生，并得到无气泡的细腻稳定的产品，通常用于医药、食品、日化护理、涂料等领域。

真空乳化机的水相和油相原料通常储存在水油两相锅中，进行乳化生产时根据产品配比，通过水油两相锅向真空乳化机的搅拌釜内注入一定量的水相和油相原料，目前的水油两相锅通常采用自动称重方式进行计量，进料前设置水相、油相原料的进料重量，当水相罐、油相罐的重量下降值与设定值相同时，自动停止进料，但由于原料从水油两相锅离开到进入真空乳化机的搅拌釜的过程中需要经过泵和管道，停止进料时有部分原料潴留在泵和管道中，造成实际进料量低于测量值，导致产品成分出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种水油两相锅，能够对进料量进行精确测量并控制，解决现有技术中原料潴留在泵和管道中导致进料量偏低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水油两相锅，包括水相罐、油相罐、水相原料泵、油相原料泵、底座，所述水相罐、油相罐、水相原料泵、油相原料泵固定安装在所述底座上，所述水相原料泵的入口与所述水相罐连通，所述油相原料泵的入口与所述油相罐连通，所述水相原料泵的出口连接有第一软管，所述油相原料泵的出口连接有第二软管，所述第一软管、第二软管的出口处均设有阀门，所述第一软管的末端设有第一流量计，所述第二软管的末端设有第二流量计，所述底座上设有控制台，所述控制台上设有PID控制器，所述水相原料泵、油相原料泵、第一流量计、第二流量计与所述PID控制器电性连接。

进一步的，所述油相罐底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌叶，所述搅拌电机固定安装于所述油相罐底部外侧，所述搅拌电机的转轴与所述搅拌叶固定连接，所述搅拌电机的转轴与所述油相罐的底部通过轴承连接，所述搅拌电机与所述PID控制器电性连接。

进一步的，所述油相罐的底部内侧设有加热盘管，所述加热盘管位于所述搅拌叶上方，所述油相罐内设有热电偶，所述热电偶的测量端位于所述油相罐一半高度以下位置，所述加热盘管、热电偶与所述PID控制器电性连接。

进一步的，所述搅拌叶呈波轮状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型使用流量计测量第一软管、第二软管的出口流量作为水相、油相原料的进料量，代替现有技术中称量水相罐、油相罐的重量变化的方式，避免了部分原料潴留在泵和管道中，实际进料量低于测量值的情况出现，对进料量的测量结果更加精确。

（2）本实用新型采用PID控制器进行进料过程的自动控制，通过PID控制器输入水相、油相的进料量，当第一流量计、第二流量计测得的流量值等于设定值时，PID控制器自动关闭水相原料泵、油相原料泵，无需人工操作。

（3）本实用新型的油相罐底部设有搅拌装置和加热盘管，由于油相原料粘度较大，容易堵塞油相原料泵及进料管道，本实用新型可在进料前及进料过程中对油相原料进行加热，降低油相原料的粘度，提高进料效率。

附图说明