[实用新型]一种高炉冲渣水余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉冲渣水余热回收系统，包括闪蒸罐，闪蒸罐上部设置冲渣水入口，冲渣水入口通过管路连接冲渣水供水泵，闪蒸罐下部设置冲渣水出口，冲渣水出口通过管路连接冲渣水回水泵，闪蒸罐上部设置蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽管路连接板式换热器和蒸汽型溴化锂制冷机；板式换热器上部设置热水出口，热水出口通过管路连接热水泵，热水泵通过管路连接烧结设备和供热设备，板式换热器下部设置冷凝水泵，冷凝水泵通过管路连接冷凝水箱一；蒸汽型溴化锂制冷机连接高炉鼓风脱湿装置、办公区制冷机和冷凝水箱二。本实用新型所公开的系统能够实现全年、多用途的余热综合利用，提高设备使用寿命和维护周期，减少新水损耗，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种高炉冲渣水余热回收系统。

背景技术

现有高炉冲渣工艺采用热INBAR法，冲渣水温度高达90℃以上，尤其在夏季，对生产造成的负面影响非常明显，渣浆泵故障率高，抽水能力下降导致冲渣压力下降，时常出现无法击碎熔渣的现象，同时泡沫渣现象也较为频繁；为保障生产正常进行，在生产过程中，被迫加入大量新水，以降低冲渣水温度。

若高炉冲渣水小时流量达到6500t/h，按照换热10°温差、热损失率25％，50％的冲渣水参与换热计算，每小时可获取热量为78*109J，换热效率可达到21.6MW，大量的热能被白白浪费，同时又消耗能源为其冷却降温，造成环境污染。

现有冲渣水余热在夏季利用率为零，冬季只能用于供暖。以往采用传统的间壁式换热器提取冲渣水热能时，冲渣水中的各种杂质会造成换热设备的堵塞乃至失效。这是冲渣水热能一直以来没有得到有效开发的主要制约因素。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉冲渣水余热回收系统，以达到实现全年、多用途的余热综合利用，提高设备使用寿命和维护周期，减少新水损耗，节约能源的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高炉冲渣水余热回收系统，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐上部设置冲渣水入口，所述冲渣水入口通过管路连接冲渣水供水泵，所述闪蒸罐下部设置冲渣水出口，所述冲渣水出口通过管路连接冲渣水回水泵，所述闪蒸罐上部设置蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管路连接板式换热器和蒸汽型溴化锂制冷机；所述板式换热器上部设置热水出口，所述热水出口通过管路连接热水泵，所述热水泵通过管路连接烧结设备和供热设备，所述板式换热器下部设置冷凝水泵，所述冷凝水泵通过管路连接冷凝水箱一；所述蒸汽型溴化锂制冷机连接高炉鼓风脱湿装置、办公区制冷机和冷凝水箱二。

上述方案中，所述闪蒸罐顶部位于蒸汽出口下方设置除液板，所述除液板下方设置螺旋喷头，所述螺旋喷头连接冲渣水入口。

上述方案中，所述螺旋喷头下方设置旋转角为35°的螺旋叶片一，所述螺旋叶片一通过轴套一安装于固定杆一上，所述固定杆一两端焊接于闪蒸罐壁上。

上述方案中，所述闪蒸罐底部设置旋转角为60°的螺旋叶片二，所述螺旋叶片二通过轴套二安装于固定杆二上，所述固定杆二两端焊接于闪蒸罐壁上。

上述方案中，所述闪蒸罐内设置有PVC夹层。

上述方案中，所述冲渣水入口和冲渣水出口的连接管路上均安装有单向阀。

上述方案中，所述蒸汽出口的连接管路上安装有电磁阀。

上述方案中，所述冷凝水泵和冷凝水箱一连接的管路上设置单向阀。

上述方案中，所述闪蒸罐外壁安装有液位计。

通过上述技术方案，本实用新型提供的高炉冲渣水余热回收系统具有如下有益效果：