[实用新型]一种SLM设备及其旋转刮刀双向铺粉装置

说明书

本实用新型提供了一种SLM设备及其旋转刮刀双向铺粉装置，包括旋转刮刀装置和水平铺粉系统，旋转刮刀装置垂直安装在水平铺粉系统上；旋转刮刀装置包括旋转电机、转轴、安装底板、刮刀安装板、角度编码器和刮刀；所述旋转电机固定在安装底板一侧，旋转电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端与角度编码器连接，所述刮刀安装板穿过转轴并与转轴固定，刮刀安装板下端安装刮刀。刮刀在工作过程中垂直位置和逆时针旋转20°位置的绝对高度差通过控制旋转电机逆时针旋转角度，依次带动转轴、刮刀安装板实现；该高度差解决SLM设备铺粉装置回刮时破坏成型基台粉末层的问题，同时提高设备的成型零件的成型质量和成型效率。

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术领域，特别涉及一种SLM设备及其旋转刮刀双向铺粉装置。

背景技术

选择性激光熔融设备在金属粉末的熔融成型过程中，需要通过铺粉装置把金属粉末一层一层地平铺添加到设备的成型区域平面上。铺粉刮刀一般都采用橡胶材质，通过橡胶刮刀条把供粉系统提供的单层所需粉末水平均匀铺在成型区域平面上。但由于橡胶刮刀在带粉末时的铺粉运动和不带粉末时的回刮运动，这两种运动的橡胶刮刀条受力并不一致，导致这两种情况下的橡胶刮刀条与工作平面之间的绝对距离产生一定的高度差，该高度差会在铺粉装置回刮时破坏成型区域平面的铺粉层效果，最终导致边缘成型质量变差。同时，现有的SLM铺粉系统只能完成添加一次粉末、完成一次铺粉动作，铺粉效率低；尤其是在零件高度较高时，由于零件成型层数巨大，甚至能够达到上万层；单向的铺粉方式极大地影响SLM设备的成型效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种SLM设备及其旋转刮刀双向铺粉装置，提高SLM设备的成型效率，同时避免铺粉装置回刮时破坏成型区域平面铺粉层。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种SLM设备的旋转刮刀双向铺粉装置，包括旋转刮刀装置和水平铺粉系统，所述旋转刮刀装置垂直安装在水平铺粉系统上。

进一步，所述旋转刮刀装置包括旋转电机、转轴、安装底板、刮刀安装板、角度编码器和刮刀；所述旋转电机固定在安装底板一侧，旋转电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端与角度编码器连接，所述刮刀安装板穿过转轴并与转轴固定，刮刀安装板下端安装刮刀。

进一步，所述转轴两侧的安装底板上分别安装第一轴承座和第二轴承座。

进一步，所述角度编码器将旋转电机的实际旋转角度传输给SLM设备的控制系统。

进一步，所述刮刀存在两个工作位置：垂直位置和逆时针旋转20°位置。

进一步，所述垂直位置和逆时针旋转20°位置的绝对高度差在5mm以内。

一种SLM设备，包括上述旋转刮刀双向铺粉装置。

本实用新型的有益效果为：一种SLM设备的旋转刮刀双向铺粉装置，包括旋转刮刀装置和水平铺粉系统，旋转刮刀装置垂直安装在水平铺粉系统上；刮刀处于垂直位置时，用于SLM设备的铺粉动作；当刮刀处于逆时针旋转20°位置时，用于SLM设备的铺粉系统回刮动作；刮刀在工作过程中垂直位置和逆时针旋转20°位置的绝对高度差通过控制旋转电机逆时针旋转角度，依次带动转轴、刮刀安装板实现；该高度差使得刮刀在铺粉系统回刮时，避开成型基台粉末层，解决铺粉装置回刮时破坏成型基台粉末层的问题，同时提高设备的成型零件的成型质量和成型效率。

附图说明

图1为本实用新型所述旋转刮刀装置正视图；

图2为本实用新型所述旋转刮刀装置轴视图；

图3为本实用新型所述旋转刮刀装置的工作位置图；

图4是本实用新型所述旋转刮刀双向铺粉装置轴视图；