[实用新型]一种用于无基材双面胶的模切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于无基材双面胶的模切装置，包括箱体、工作台、底座、切割装置、信号传感器、液压缸、驱动装置和置物台，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮和转盘，所述箱体的外部设有进料口，所述箱体的上方设有液压缸，所述液压缸的下方设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有支撑板，所述支撑板的下方设有切割装置，所述切割装置包括马达、转轴和圆刀，所述切割装置的左侧设有信号传感器，所述信号传感器包括线路、感应头和信号牌，在支撑板的底部安装了多个切割装置，主要的有益好处不仅提高了此装置的切割效率，而且使用圆刀进行切割可以达到切削精度高、公差小的作用。

技术领域

本实用新型涉及无基材双面胶加工技术领域，具体为一种用于无基材双面胶的模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角；

直接由丙希酸胶涂布压制而成，胶带颜色为透明，具有优良的粘合效果，能防止脱落与优异的防水性能，无基材双面胶的加工剪裁必须使用到模切装置进行，现有无基材双面胶的模切装置存在以下问题：1.现有无基材双面胶的模切装置大多采用的都是钢刀进行切割，并且切刀的数量少，造成现有无基材双面胶的模切装置工作效率低的问题，2.现有无基材双面胶的模切装置大多功能单一，需要按照设定图案进行切割的时候会出现切割路线没有规划，切割精准度低，切割效果差的问题，3.现有无基材双面胶的模切装置在切割的时候只有切刀单向移动，遇到切割死角还需要人工调整双面胶的角度，不仅存在极大的人身安全问题，而且造成了无基材双面胶切割失败，提高加工成本的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于无基材双面胶的模切装置，通过安装了切割装置、信号传感器和驱动装置，解决了现有无基材双面胶的模切装置存在以下问题：1.现有无基材双面胶的模切装置大多采用的都是钢刀进行切割，并且切刀的数量少，造成现有无基材双面胶的模切装置工作效率低的问题，2.现有无基材双面胶的模切装置大多功能单一，需要按照设定图案进行切割的时候会出现切割路线没有规划，切割精准度低，切割效果差的问题，3.现有无基材双面胶的模切装置在切割的时候只有切刀单向移动，遇到切割死角还需要人工调整双面胶的角度，不仅存在极大的人身安全问题，而且造成了无基材双面胶切割失败，提高加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于无基材双面胶的模切装置，包括箱体、工作台、底座、切割装置、信号传感器、液压缸、驱动装置和置物台，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮和转盘，所述驱动电机的两侧设有底座，所述箱体的外部设有进料口，所述箱体的上方设有液压缸，所述液压缸的下方设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有支撑板，所述支撑板的下方设有切割装置，所述切割装置包括马达、转轴和圆刀，所述切割装置的左侧设有信号传感器，所述信号传感器包括线路、感应头和信号牌。

优选的，所述箱体固定连接工作台，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述箱体的外部固定连接开关按钮。

优选的，所述箱体固定连接液压缸，所述液压缸的底部通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接支撑板。

优选的，所述支撑板固定连接切割装置，所述切割装置呈对称分布形式，所述切割装置的内部固定连接马达，所述马达的右侧固定连接转轴，所述转轴的外部啮合连接圆刀。

优选的，所述切割装置固定连接信号传感器，所述信号传感器呈对称分布形式，所述信号传感器的底部固定连接感应头，所述感应头的内部通过嵌合的方式连接线路，所述信号传感器的型号为CHQ-0038。