[实用新型]一种锂电池材料用箱式炉的余热回收机构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池材料用箱式炉的余热回收机构，包括箱式炉本体，所述箱式炉本体的左侧设置有隔热管，所述隔热管的内部连通有套管，所述箱式炉本体的左侧连通有排气管，所述排气管远离箱式炉本体的一端贯穿至套管的内部并与套管的内壁接触，所述排气管的底端设置为倾斜状，所述隔热管的正面连通有进气管，所述进气管远离隔热管的一侧与箱式炉本体的左侧连通，所述隔热管的左侧固定连接有角板。本实用新型达到避免冷气流对电池材料的煅烧造成影响的效果，同时可以对高温烟气的热量进行回收利用，解决了现有的箱式炉不具备对烟气内余热进行回收的效果，导致箱式炉的运行成本提高，造成部分能源浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域，具体为一种锂电池材料用箱式炉的余热回收机构。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，一般采用微波干燥新技术干燥锂电池正极材料，解决常规锂电池正极材料干燥技术用时长，以及干燥深度不够的问题。

锂电池材料在生产过程中需要使用箱式炉进行煅烧，但是现有的箱式炉不具备对烟气内余热进行回收的效果，导致箱式炉的运行成本提高，造成部分能源浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池材料用箱式炉的余热回收机构，具备对烟气余热进行回收利用的优点，解决了现有的箱式炉不具备对烟气内余热进行回收的效果，导致箱式炉的运行成本提高，造成部分能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池材料用箱式炉的余热回收机构，包括箱式炉本体，所述箱式炉本体的左侧设置有隔热管，所述隔热管的内部连通有套管，所述箱式炉本体的左侧连通有排气管，所述排气管远离箱式炉本体的一端贯穿至套管的内部并与套管的内壁接触，所述排气管的底端设置为倾斜状，所述隔热管的正面连通有进气管，所述进气管远离隔热管的一侧与箱式炉本体的左侧连通，所述隔热管的左侧固定连接有角板，所述角板的顶部固定连接有与隔热管连通的风机，所述套管的底端连通有异形阀，所述异形阀的左侧连通有烟管。

作为本实用新型优选的，所述隔热管由纳米卷筒与双层合金管组成，所述纳米卷筒位于双层合金管的内部。

作为本实用新型优选的，所述隔热管的内部固定连接有套设在套管表面的分割板，所述分割板的表面开设有通孔，所述分割板的数量为若干个且均匀对称排列，所述通孔间隔排列在分割板的两侧。

作为本实用新型优选的，所述异形阀的底部连通有收集箱，所述收集箱的形状为圆形，所述收集箱与异形阀螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述风机的正面固定连接有滤网，所述箱式炉本体的左侧固定连接有支架，所述支架远离箱式炉本体的一侧延伸至隔热管的外侧并与隔热管固定连接。

作为本实用新型优选的，所述箱式炉本体的左侧固定连接有防护罩，所述烟管贯穿防护罩并延伸至防护罩的外侧，所述隔热管与风机均位于防护罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过排气管将高温烟气注入套管的内部，高温烟气延套管的内壁做环绕运动并移动至套管的底部，当高温烟气将套管内壁完全加热后，使用者通过风机将外部气流输送至隔热管内部，外部冷气流与套管内部接触并进行热交换，经过加热的气流通过进气管再次进入箱式炉本体的内部，从而达到避免冷气流对电池材料的煅烧造成影响的效果，同时可以对高温烟气的热量进行回收利用，解决了现有的箱式炉不具备对烟气内余热进行回收的效果，导致箱式炉的运行成本提高，造成部分能源浪费的问题。

2、本实用新型通过将隔热层设置为纳米卷筒与双层合金管，能够避免热量消散，可以提高热量的利用率。