[实用新型]一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机

说明书

本实用新型公开了一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机，包括固定架，所述固定架顶部外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板相远离一侧外壁均通过轴承插接有转轴，两个所述转轴相对一侧外壁设有复式离合器下模，且固定架顶部一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，且固定架顶部外壁焊接有L型板，所述L型板顶部内壁安装有气缸，且气缸活塞杆处固定安装有复式离合器上模。本实用新型可通过控制实现自动上料、自动冲压和自动下料，从而减少员工的劳动强度，保证了生产安全，增强了制作快速和精确，有效的解决了从手动到自动化的转变，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及复式离合器压模技术领域，尤其涉及一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机。

背景技术

现有的电缆托架U型卡生产大多采用人工手扳，每分钟大概生产1个，生产效率低下，而且人工手扳的生产方式，安全风险较大，劳动强度较高，为此，我们提出一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机，包括固定架，所述固定架顶部外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板相远离一侧外壁均通过轴承插接有转轴，两个所述转轴相对一侧外壁设有复式离合器下模，且固定架顶部一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，且固定架顶部外壁焊接有L型板，所述L型板顶部内壁安装有气缸，且气缸活塞杆处固定安装有复式离合器上模，所述固定架顶部外壁安装有传送带，且L型板靠近传送带一侧外壁底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆处安装有推板，且复式离合器下模远离传送带一侧外壁焊接有限位板。

优选的，所述传送带包括通过第一支架安装在固定架顶部外壁一端的主动辊和通过第二支架安装在固定架顶部外壁另一端的从动辊，且主动辊和从动辊之间套接有皮带，所述第一支架一侧外壁通过安装架安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴与主动辊通过联轴器连接。

优选的，所述固定架顶部外壁开有下料口，且下料口下方设有接料箱。

优选的，所述固定架为倒“U”型结构。

优选的，所述复式离合器上模位于复式离合器下模正上方。

优选的，所述第二伺服电机、第一伺服电机、气缸和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

本设计的复式离合器压模机，可通过控制实现自动上料、自动冲压和自动下料，从而减少员工的劳动强度，保证了生产安全，增强了制作快速和精确，有效的解决了从手动到自动化的转变，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于电缆托架U型卡脱模的复式离合器压模机的A-A截面结构示意图。

图中：1固定架、2支撑板、3转轴、4复式离合器下模、5第一伺服电机、6L型板、7气缸、8复式离合器上模、9传送带、10电动伸缩杆、11推板、12第二伺服电机、13限位板、14下料口、15接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。