[实用新型]一种箱式高温回火炉的余热淬火装置

说明书

本实用新型属于余热淬火领域，具体为一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，包括外箱体，所述外箱体的内侧设置有淬火油槽，所述淬火油槽的内侧设置有进料通道，所述进料通道的顶部开设有进料口，所述淬火油槽的内侧设置有输送带，外箱体和淬火油槽之间设置有水箱和冷却循环油泵。该箱式高温回火炉的余热淬火装置，通过外箱体和淬火油槽之间冷却循环油泵的设置，能够利用冷却循环油泵通过输油管对淬火油槽内侧的淬火油进行抽取，此外，外箱体外侧异步电机的设置还能够带动桨片对淬火油槽内侧的淬火油进行搅拌，避免现有装置在对工件进行淬火时由于淬火油温度不准确或油温不均匀而导致工件性能较差的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及余热淬火领域，具体为一种箱式高温回火炉的余热淬火装置。

背景技术

箱式高温回火炉又称箱式电阻炉，箱式电阻炉是周期作业式电炉，主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用，与控制柜配合使用，可手动或自动控制电炉的温度，这种箱式电阻炉在工作时会产生大量余热，为了增加该装置的利用效率，一般使用相应余热利用设备将该余热用作于钢铁淬火过程中。

常规合金结构工件锻后淬火工艺是,在淬火油槽前面连接有常温淬火加热炉，工件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，工件直接落入油槽易造成工件变形，并且工件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题，频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成转向节工件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响工件机械性能。

为解决上述问题，本申请中提出一种箱式高温回火炉的余热淬火装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，具有能够实时控制工件淬火时的油温的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式高温回火炉的余热淬火装置，包括外箱体，所述外箱体的内侧设置有淬火油槽，所述淬火油槽的内侧设置有进料通道，所述进料通道的顶部开设有进料口，所述淬火油槽的内侧设置有输送带，外箱体和淬火油槽之间设置有水箱和冷却循环油泵，所述水箱和冷却循环油泵之间通过换热器进行固定连接，且冷却循环油泵的输出端固定连接有位于淬火油槽内侧的输油管，所述外箱体的外壁固定安装有异步电机，所述异步电机的输出端为旋转轴,且旋转轴的外端固定套装有位于淬火油槽内侧的桨片。

优选的，所述输油管的数量有五个，且五个输油管从左至右高度依次递降设置在淬火油槽的内侧。

优选的，所述输送带为倾斜状，所述输送带与水平面之间的夹角为三十度，且输送带位于输油管的上方。

优选的，所述输送带的底端伸入到淬火油槽内侧的淬火油中，且输送带的外壁固定安装有相互之间距离相同的若干个挡板。

优选的，所述进料通道的内壁固定安装有转杆，所述进料通道通过转杆固定连接有可旋转的缓冲板，且缓冲板的底面通过复位弹簧固定连接在进料通道的内壁上。

优选的，所述进料通道的底端伸入淬火油槽内侧的淬火油中，所述进料通道的底端开设有出料口，且出料口位于输送带较低端的上方。

优选的，所述淬火油槽的内侧充满淬火油，所述淬火油槽的内部固定安装有温度传感器，且淬火油槽的外壁固定安装有与温度传感器固定连接的控制器。

优选的，所述进料通道的底端通过固定底座固定连接在淬火油槽内侧的底面上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：