[实用新型]一种具有轴向深沟槽耐磨接头的钻井用钻杆

说明书

一种具有轴向深沟槽耐磨接头的钻井用钻杆，涉及地质工程中的钻井技术领域，该钻杆包括杆体，杆体两端设有公接头和母接头，公接头和母接头上周向分布有多个沿其轴向延伸的接头拧卸卡槽，相邻两个接头拧卸卡槽之间构成接头防磨凸棱，接头防磨凸棱上设置有耐磨材料或设有多处凸球冠安装盲孔，光滑耐磨凸球冠固连在凸球安装盲孔内，杆体、公接头和母接头均为贯穿的空心结构，本实用新型可在起下钻和钻杆拧卸过程中不施加径向压力便连续拧紧或卸开钻杆，且不会造成接头表面的任何损伤，接头的磨损只有在井内与井壁产生，因此提高钻杆的整体服役寿命、减少钻具和卡钻等事故发生的几率，从而提高钻井的工作效率，节约钻井成本。

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，具体涉及一种具有轴向深沟槽耐磨接头的钻井用钻杆。

背景技术

目前，钻杆是钻井技术的必备井下工具之一，其作用十分重要。钻杆结构主要由公母接头和本体组成，接头的作用是把钻杆连接起来形成一根长长的钻柱，通常情况接头的外径要比本体的外径大。接头是拧卸工具夹持的主要部位，然而，拧卸工具的夹具需要通过巨大的夹持力与接头外表面产生足够的摩擦力才能拧或卸开钻杆间的接头，此时的钳牙已经深深地嵌入到接头外表面并在扭力的作用下在接头外表面形成周向长长的划痕，这些划痕产生的毛刺或凸起在井内与井壁接触很容易磨损，起下钻几次后钻杆接头的外径很快缩小到被淘汰或换接头的尺寸，这种平滑——毛刺或凸起——回转磨损的方式是钻杆接头磨损的主要方式。同时，当钻杆进入易缩径和泥包地层时，很容易发生井径与钻杆接头接近情况，导致憋泵或卡钻等井下事故发生。另外，井壁与接头间的泥浆循环通道较小，增加了泥浆循环的沿程损失，导致循环泵压增大。

为了提高接头的耐磨性，专业技术人员研发了无碳化钨等硬质颗粒成分的焊接式耐磨带，虽然起到了很大的作用，但没有解决根本性问题。因此，改变现有钻杆接头的结构和拧卸方式是解决上述问题的主要方向，意义重大。

发明内容

本实用新型突破传统思维，在现有钻杆不足的基础上提供了一种具有轴向深沟槽耐磨接头的钻井用钻杆，在起下钻和钻杆拧卸过程中不施加径向压力就可以连续拧紧或卸开，且不会造成接头表面的任何损伤，接头的磨损只有在井内与井壁产生。本实用新型能够有效降低能耗、减轻工人劳动强度，同时极大缓解接头的磨损、提高钻杆的整体服役寿命、减少钻具和卡钻等事故发生的几率，从而提高钻井的工作效率，节约钻井成本。

一种具有轴向深沟槽耐磨接头的钻井用钻杆，包括杆体，杆体轴向两端分别设有直径大于杆体的公接头和母接头(与钻杆国家标准一致)，公接头底部设有带外螺纹的公接头连接部，母接头内部设有与公接头连接部相配合的内螺纹，公接头和母接头上周向分布有多个沿其轴向延伸的接头拧卸卡槽，相邻两个接头拧卸卡槽之间构成接头防磨凸棱，接头防磨凸棱上设置有耐磨材料或设有多处凸球冠安装盲孔，光滑耐磨凸球冠固连在凸球冠安装盲孔内，光滑耐磨凸球冠的冠部最高点与防磨凸棱外表面重合，杆体、公接头和母接头均为贯穿的空心结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可提高钻杆的整体寿命，降低钻杆拧卸损耗能量，降低工人劳动强度，减少断钻具和卡钻事故发生的几率，提高钻井效率，节省钻井成本。

2、本实用新型的光滑耐磨凸球冠采用光滑超硬耐磨复合材料，具有极高的耐磨性与极低的研磨性。光滑耐磨凸球冠与凸球冠安装盲孔之间采用过盈配合，使其能够牢牢地固定在接头上。相邻的接头防磨凸棱上分布的凸球冠安装盲孔在周向上交错设置，使钻杆接头在回转时光滑耐磨凸球冠在接头轴向分布均匀且无间隙。

3、本实用新型的轴向接头拧卸卡槽结构在钻进时增大了钻杆接头与井壁间的过流面积，能够进一步促进钻井液的循环，也能为岩石破碎过程中产生的较大体积岩屑提供更大的上返空间，从而有效防止卡钻事故的发生，接头拧卸卡槽结构同时增大了套管与钻杆柱之间的空隙，减轻了钻杆柱的磨损程度。