[实用新型]新型高压辊磨机辊系结构

说明书

新型高压辊磨机辊系结构属于破碎机械技术领域，尤其涉及一种新型高压辊磨机辊系结构。本实用新型提供一种使用效果好的新型高压辊磨机辊系结构。本实用新型包括横向布置的第一辊1和第二辊2，其特征在于第二辊2的两个端面分别设置有直径大于第二辊2直径的基础圆环板3，两个基础圆环板3相对的两个内侧面上分别设置有耐磨圆环板4，第一辊1两个端面置于耐磨圆环板4的内侧；基础圆环板3与耐磨圆环板4为可拆卸结构。

技术领域

本实用新型属于破碎机械技术领域，尤其涉及一种新型高压辊磨机辊系结构。

背景技术

高压辊磨机依靠其高效的层压粉碎原理，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业，但是由于传统高压辊磨机结构原理造成一些固有的问题难以解决。其中“边缘效应”是传统结构高压辊磨机不能消除的缺点，导致的问题有：1.辊边缘排料粒度变粗，造成整机排料粒度指标恶化，用于开路工艺，影响后续设备处理量，用于闭路工艺，增加吨产品的电耗及钢耗。2.侧挡板磨损严重，更换频繁，大幅降低设备作业率，无法用于要求设备工作制较长的工况。3.整个辊面磨损不均，辊中部磨损快，边缘磨损慢，设备出料粒度恶化，设处理量下降。沿辊宽方向辊缝不一致，导致辊缝难以调节。

目前，在其中一个辊两端面增加法兰挡板的技术的出现，改变了辊边缘挤压物料的原理，改变了侧挡板的磨损机理，很好的解决了传统高压辊磨机的“边缘效应”产生的一系列问题，但也存在一些问题，比如法兰挡板的寿命较短，整体更换困难，不利于连续稳定生产。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的新型高压辊磨机辊系结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括横向布置的第一辊1和第二辊2，其特征在于第二辊2的两个端面分别设置有直径大于第二辊2直径的基础圆环板3，两个基础圆环板3相对的两个内侧面上分别设置有耐磨圆环板4，第一辊1两个端面置于耐磨圆环板4的内侧；基础圆环板3与耐磨圆环板4为可拆卸结构。

作为一种优选方案，本实用新型所述第一辊1和第二辊2直径及宽度相同。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一辊1和第二辊2中部镶嵌耐磨柱钉9，边缘镶嵌耐磨块10。

作为另一种优选方案，本实用新型所述基础圆环板3通过螺栓组件5连接到第二辊2的两个外端面11上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述耐磨圆环板4通过螺栓组件6连接到基础圆环板3的两个内端面上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述基础圆环板3由两段或两段以上的弧形段组成。

作为另一种优选方案，本实用新型所述耐磨圆环板4由两段或两段以上的弧形段组成。

作为另一种优选方案，本实用新型所述基础圆环板3外径大于辊2的外径，内径小于辊2的外径。

作为另一种优选方案，本实用新型所述耐磨圆环板4的外径与基础圆环板3外径相同；耐磨圆环板4的内径小于第二辊2外径，大于基础圆环板3的内径。

作为另一种优选方案，本实用新型所述耐磨圆环板4外圆的半径与第二辊2外圆的半径之差大于第一辊1与第二辊2表面间距，且耐磨圆环板4的两内表面与第一辊1两外端面11存在一部分重叠区域，且存在间隙。

作为另一种优选方案，本实用新型所述耐磨圆环板4由 16段等分弧形段构成整环，每段耐磨圆环板4上包括耐磨板4-2，耐磨板4-2与基础圆环板3的对接面上设置有凸台组4-1，凸台组4-1的每个凸台中心设置有螺纹孔4-3，耐磨板4-2下端为底弧面4-4。

作为另一种优选方案，本实用新型所述基础圆环板3由8段等分弧形段构成整环，每段基础圆环板3上与耐磨圆环板4对接面上设置有凹槽3-1，凹槽3-1底面设置有用于与耐磨圆环板4把合的螺栓把合孔3-2，每段基础圆环板3上设置有用于与第二辊2端面把合的螺栓把合孔3-3。