[实用新型]一种金属板材下料装置

说明书

本实用新型提出一种金属板材下料装置，其包括侧板、移动座、支撑座、气缸、刹车柱、承托板、驱动滚筒、从动滚筒和电机，通过设置在驱动滚筒下方的移动座在气缸的驱动下沿竖直方向移动以实现刹车柱的移动，在停机时，电机停止工作且刹车柱在气缸的驱动下朝向于驱动滚筒所移动以使刹车柱的端部与驱动滚筒相接触，实现对驱动滚筒的减速控制，进而降低停机时对传动部分的冲击的金属板材下料装置，进而使得下料装置快速完成停机动作并降低在装置内各传动部分的运动冲击，提高该下料装置的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属板材下料装置。

背景技术

金属板件在加工过程中，通常需采用下料装置实现对金属板件的输送和下料，以完成金属板件在各工序内的加工。但现有金属板材下料装置为实现停机输送，通常将电机直接关停驱动电机以停止驱动驱动滚筒，但该直接关停的方式会都会驱动滚筒和从动滚筒、驱动滚筒与驱动电机之间的传动啮合造成较大冲击，由此影响该金属板材下料装置的工作稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可有效实现对驱动滚筒进行减速控制并降低停机时对传动部分的冲击的金属板材下料装置，进而使得下料装置快速完成停机动作并降低在装置内各传动部分的运动冲击，提高该下料装置的工作稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属板材下料装置，其包括侧板、移动座、支撑座、气缸、刹车柱、承托板、驱动滚筒、从动滚筒和电机；

两个所述侧板相对设置，所述驱动滚筒和所述从动滚筒的两端分别转动连接于所述侧板上，所述驱动滚筒位于所述从动滚筒的下方且相间隔设置，设置在所述驱动滚筒的端部的齿轮与设置在所述从动滚筒的端部的齿轮相啮合，所述驱动滚筒的端部还设置驱动轴，所述电机的输出端与所述驱动轴通过皮带相连，由所述电机经由所述皮带传动以驱动所述驱动滚筒转动；

所述支撑座固定设置在所述侧板上，所述支撑座上设置导柱，所述导柱沿竖直方向设置，所述移动座上设置导向孔，所述导柱与所述导向孔相配合；

所述气缸的输出端与所述移动座固定相连，由所述气缸驱动所述移动座沿竖直方向移动，所述移动座位于所述驱动滚筒的下方，所述刹车柱设置在所述移动座上，所述刹车柱沿竖直方向设置并朝向于所述驱动滚筒凸出于所述移动座的表面；

所述承托板的两端分别连接于所述侧板，所述承托板上设置导料架。

进一步地，所述导料架的下方设置横向缺口，由所述横向缺口和所述承托板围设形成输送腔。

进一步地，所述刹车柱为橡胶材质，所述刹车柱设置在安装座上，所述安装座设置在所述移动座上。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种金属板材下料装置，其有益效果在于：设置在驱动滚筒下方的移动座在气缸的驱动下沿竖直方向移动以实现刹车柱的移动，在停机时，电机停止工作且刹车柱在气缸的驱动下朝向于驱动滚筒所移动以使刹车柱的端部与驱动滚筒相接触，实现对驱动滚筒的减速控制，进而降低停机时对传动部分的冲击的金属板材下料装置，进而使得下料装置快速完成停机动作并降低在装置内各传动部分的运动冲击，提高该下料装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中金属板材下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中金属板材下料装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1－2所示，本实用新型提供一种金属板材下料装置，其包括侧板11、移动座12、支撑座13、气缸21、刹车柱22、承托板14、驱动滚筒31、从动滚筒32和电机33。