[实用新型]一种平衡式先导开瓶结构

说明书

本实用新型公开了一种平衡式先导开瓶结构，涉及气瓶开启设备技术领域，主要用于解决提供该较大的控制能量则会导致先导阀部分的体积和重量变大的问题。其主要结构为：阀体内沿主阀芯设有主阀控制腔、主阀输入腔以及主阀输出腔；沿先导阀芯设有先导阀腔和先导阀控制腔；主阀输入腔与气瓶连通，并与主阀控制腔连通，主阀控制腔与先导阀腔连通；先导阀控制腔与起爆腔连通。本实用新型提供的一种平衡式先导开瓶结构，其能有效减小先导阀体积、重量，提高开瓶的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及气瓶开启设备技术领域，尤其涉及一种平衡式先导开瓶结构。

背景技术

现有技术中，对于工作压力高、通径大的气瓶瓶口阀件，由于自动开瓶所需要的力较大，瓶口阀件多采用先导结构——在主阀体上设置先导阀，先以较小的控制能量控制先导阀开启，然后利用气瓶内的介质能量推动主阀芯，进而使大口径主阀门开启。

但是，对于超高压的气瓶，如工作压力超过30MPa的气瓶，即使采用先导阀结构，对先导阀芯进行控制仍需要较大的能量。然而，要提供该较大的控制能量则会导致先导阀部分的体积和重量变大，且可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平衡式先导开瓶结构，其只需要提供较小的驱动力就可以使先导阀芯动作，有效减小先导阀体积、重量，提高开瓶的可靠性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种平衡式先导开瓶结构，包括阀体，互相平行且能沿各自轴向往复移动的主阀芯和先导阀芯，所述阀体内沿主阀芯的延伸方向依次设有用于安装主阀芯的主阀控制腔、主阀输入腔以及主阀输出腔，所述阀体内沿先导阀芯的延伸方向依次设有用于安装先导阀芯的先导阀腔和先导阀控制腔；

所述主阀输入腔与气瓶连通，并通过设置在主阀芯上的节流孔与主阀控制腔连通，所述主阀控制腔通过连接通道与先导阀腔连通；所述先导阀控制腔与阀体上的起爆腔连通，所述起爆腔内设有起爆机构。

作为本实用新型的更进一步改进，位于所述先导阀控制腔内的先导阀芯在其外壁上设有将先导阀控制腔分为上腔和下腔的受力台阶面，所述受力台阶面与先导阀控制腔内壁滑动密封配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上腔与起爆腔连通，所述下腔在其远离上腔的一端设有先导阀芯座，所述先导阀芯座与先导阀芯端面之间设有用于推动先导阀芯的先导弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述先导阀腔在其远离先导阀控制腔的一端设有出口塞，所述出口塞上设有与外部连通的排气通道。

作为本实用新型的更进一步改进，位于所述先导阀腔内的连接通道的出口与出口塞之间设有套接在先导阀芯外壁上的密封件，位于所述密封件与出口塞之间的先导阀芯上设有与侧壁开进口，端部开出口的出气通道；所述先导阀腔在其靠近先导阀控制腔的一端也设有套接在先导阀芯外壁上的密封件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述起爆机构包括设置在起爆腔内的电起爆器和与电起爆器导线连接的电连接器。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主阀控制腔在其远离主阀输入腔的一端设有主阀芯座，所述主阀芯座与主阀芯端面之间设有用于推动主阀芯的主弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主阀控制腔内壁与主阀芯外壁之间设有安装在主阀芯上的第一密封圈，所述主阀输出腔内壁与主阀芯外壁之间设有安装在主阀芯上的第二密封圈。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主阀芯轴心处设有与节流孔连通的用于连通主阀输入腔与主阀控制腔的过气通道。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主阀输出腔通过设置在其内壁上的输出口与外部连通，位于所述主阀输出腔内的主阀芯在靠近其端部的位置上设有输出通道。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种平衡式先导开瓶结构的优点为：