[实用新型]拉链拉合装置

说明书

本实用新型提供了一种拉链拉合装置，包括下底板和上压板，下底板通过设置在其底端的升降部驱动，上压板固定设置，下底板的上表面设置有一定位拉头的拉头定位槽，拉头定位槽与拉头的形状相对应，上压板的下表面对应位置设置有一压块，压块与拉头的平底面相对应，当压块的下表面与拉头接触时，下底板与上压板之间形成的间隙为拉带通过的通道，同时第二弧形凸块位于第一弧形凹槽中，第一弧形凸块位于第二弧形凹槽中，均未接触而形成弧形的通道。本实用新型能方便地将两侧拉带分开，以便拉带准确进入拉头的侧槽重新啮合而完成拉链自动组装，降低了劳动强度，提高了拉链生产效率和质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，特别涉及一种拉链拉合装置。

背景技术

拉链主要由两条拉带、相对设置在拉带一侧的链牙、以及将链牙拉合的拉头组成，拉链的生产过程中各部件都是分开制造的，再拉合组装成完整的拉链，以便进行包装、转运或使用。现有技术中，拉链在制造完成后进行拉合组装的过程通常由人工操作完成，由于数量巨大导致劳动强度偏高，同时会带来一定的组装误差，造成不良品率的增加，难以满足提质、降本、增效的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动完成拉链拉合组装的装置，以提升拉链组装的效率及质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种拉链拉合装置，包括下底板和上压板，所述下底板通过设置在其底端的升降部驱动，所述上压板固定设置，所述下底板的上表面设置有一定位拉头的拉头定位槽，所述拉头定位槽与所述拉头的形状相对应，所述上压板的下表面对应位置设置有一压块，所述压块与所述拉头的平底面相对应，当所述压块的下表面与所述拉头接触时，所述下底板与所述上压板之间形成的间隙为所述拉带通过的通道。

进一步地，所述下底板的上表面还设置有第一弧形凹槽和第一弧形凸块，所述第一弧形凹槽与所述第一弧形凸块相对设置，分别与两侧的所述拉带相对应，所述上压板的下表面对应设置有第二弧形凹槽和第二弧形凸块，当所述上压板与所述下底板合拢、使得所述压块的下表面与所述拉头接触时，所述第二弧形凸块位于所述第一弧形凹槽中，所述第一弧形凸块位于所述第二弧形凹槽中，均未接触而形成弧形的通道。

进一步地，所述升降部为升降气缸。

进一步地，所述拉头定位槽的底端还设置有一定位深槽，所述定位深槽用于定位所述拉头上的拉环。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的拉链拉合装置，通过上底板和下压板对拉头夹持固定，拉带按预设方向上料至上底板和下压板之间，由上压板和下底板之间设置对应的弧形凹槽和弧形凸块组合形成位于两侧下凹及上凸的弧形通道，使得其中一侧的拉带从上凸的弧形通道通过，另一侧拉带从下凹的弧形通道通过，能方便地将两侧拉带分开，以便拉带准确进入拉头的侧槽重新啮合而完成拉链自动组装，降低了劳动强度，提高了拉链生产效率和质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下底板和上压板配合结构示意图；

图3为本实用新型的下底板与拉头配合结构示意图。

【附图标记说明】

1-下底板；2-上压板；3-升降气缸；4-拉头；5-拉头定位槽；6-压块；7-拉带；8-第一弧形凹槽；9-第一弧形凸块；10-第二弧形凹槽；11-第二弧形凸块；12-定位深槽；13-拉环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。