[实用新型]一种新型有机废气治理的催化燃烧设备

说明书

本实用新型提供了一种新型有机废气治理的催化燃烧设备，包括壳体，壳体的内部由隔板分开形成燃烧腔和洗气腔，洗气腔的顶部设置排气口，该排气口连通壳体外部的排气管道，所述壳体设置进气管道，该进气管道连通壳体外部和所述燃烧腔，燃烧腔外设置输气管道，该输气管道连通所述燃烧腔的排气口和所述洗气腔底部的进气口，所述洗气腔内设置洗液，所述输气管道包括至少一段高位管段的水平高度高于洗气腔的液位。该新型有机废气治理的催化燃烧设备可以去除催化燃烧后气体中氮氧化物/硫氧化物，避免造成大气污染，同时降低催化燃烧后气体的温度，避免产生白烟。

技术领域

本实用新型涉及了一种废气处理设备，具体的说，涉及了一种新型有机废气治理的催化燃烧设备。

背景技术

有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少或消除有机废气污染。目前常用的有机废气治理方法主要有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法和生物试剂喷淋法等。其中，吸附法只是把有机废气吸收到活性炭或者沸石中，并没有真正消除有机废气，反而会产生二次污染，也需要定期更换处理废活性炭，成本比较高；吸收法需要用到大量的化学试剂，这些试剂价格昂贵，回收比较困难；热力燃烧法在对有机废气进行燃烧时需要达到较高的温度，应用比较困难，而催化燃烧法燃烧温度低，具有较好的应用前景，吸引的大批专业人员的目光，但是，部分有机物燃烧含有氮/硫元素，燃烧后形成的氮氧化物/硫氧化物仍然会造成一定的空气污染。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种新型有机废气治理的催化燃烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型有机废气治理的催化燃烧设备，包括壳体，壳体的内部由隔板分开形成燃烧腔和洗气腔，洗气腔的顶部设置排气口，该排气口连通壳体外部的排气管道，所述壳体设置进气管道，该进气管道连通壳体外部和所述燃烧腔，燃烧腔外设置输气管道，该输气管道连通所述燃烧腔的排气口和所述洗气腔底部的进气口，所述洗气腔内设置洗液，所述输气管道包括至少一段高位管段，高位管段的水平高度高于洗气腔的液位。

基于上述，所述洗气腔的底面设置均匀设置若干连通洗气腔内部的管孔，所述洗气腔的底部设置管道接口，所述输气管道的末端与该管道接口密封连接。

基于上述，所述洗气腔内部设置搅拌杆，搅拌杆上设置若干搅拌叶片，搅拌杆的一端伸出洗气腔连接驱动电机。

基于上述，所述燃烧腔的顶部设置排气口，该排气口连接输气管道的前端，所述燃烧腔的底部设置进气口，该进气口连接进气管道的末端，所述燃烧腔的内部设置蜂窝状的催化剂载体，催化剂载体上负载有催化剂。

基于上述，所述燃烧腔和所述洗气腔之间设置隔热腔，进气管道由壳体外部穿过该隔热腔并连接所述燃烧腔，输气管道由所述燃烧腔穿过所述隔热腔连接所述洗气腔。

基于上述，输气管道穿出隔热腔连接洗气腔的管孔水平高度高于洗气腔的液位。

基于上述，进气管道和输气管道位于隔热腔内的管段为螺旋管段，螺旋管段与隔热腔的内壁相切，进气管道和输气管道的螺旋管段相互平行缠绕。

基于上述，管道接口设置有单向阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种新型有机废气治理的催化燃烧设备，使用过程中，有机废气通过进气管道进入燃烧腔内燃烧，燃烧后气体通过输气管道进入洗气腔去除氮/硫氧化物，然后再排出气体，输气管道包括至少一段高位管段，高位管段的水平高度高于洗气腔的液位，避免洗液沿输气管道回流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。