[实用新型]一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置

说明书

本实用新型公开了一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置，解决现有技术轨道梁翻面效率低、以及焊接吊耳对空轨轨道梁会产生结构变形的技术问题。本实用新型包括与轨道梁相适配用于套装于轨道梁上并呈U形的U型板，与U型板开口端相适配用于与U型板共同配合以形成与轨道梁截面外沿形状相一致的“口”字形封闭环形结构的I型板，以及用于固定U型板和I型板的紧固件；U型板上设置有若干个U型板吊装孔，I型板上设置有若干个I型板吊装孔。本实用新型能有效提高空轨轨道梁翻面加工效率，保证空轨轨道梁制造施工进度，同时消除传统方式因焊接吊耳而对空轨轨道梁所产生的结构变形。

技术领域

本实用新型属于轨道梁加工设备技术领域，具体涉及一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置。

背景技术

在空轨轨道梁制造过程中，存在多道构件翻面工序，现有技术在钢构件制作过程中如果需要翻面，一般是在钢构件上焊接用于翻面的吊耳，利用翻面吊耳进行翻面，待构件加工完成后，需要再次利用翻面吊耳将构件再翻回来，最后将焊接在构件上的翻面吊耳切除并打磨干净，其翻面效率低，影响空轨轨道梁制造施工进度，同时，由于吊耳是通过焊接固定在钢构件上，其会使钢构件由于焊接而产生结构变形，影响空轨轨道梁制造品质。

因此，设计一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置，提高空轨轨道梁翻面加工效率，保证空轨轨道梁制造施工进度，同时消除传统方式因焊接吊耳而对空轨轨道梁所产生的结构变形，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置，解决现有技术轨道梁翻面效率低、以及焊接吊耳对空轨轨道梁会产生结构变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置，包括与轨道梁相适配用于套装于轨道梁上并呈U形的U型板，与U型板开口端相适配用于与 U型板共同配合以形成与轨道梁截面外沿形状相一致的“口”字形封闭环形结构的I型板，以及用于固定U型板和I型板的紧固件；U型板上分布有10个U型板吊装孔，I型板上分布有4个I型板吊装孔，并且U型板两侧板各分布3个U型板吊装孔、底板分布有2个U型板吊装孔、两个板角各分布一个U型板吊装孔。

进一步地，紧固件包括分别与U型板吊装孔和I型板吊装孔相适配的固定销，固定销穿设于U型板开口端U型板吊装孔和I型板端部I型板吊装孔内。

进一步地，紧固件还包括U型卡环，U型卡环开口端延长有两块相互平行分布的翼板，翼板上开设有与固定销相适配的翼板孔，固定销穿设于翼板孔内。

进一步地，U型板与I型板相贴合分布，并且一块翼板与U型板外侧面紧密贴合，另一块翼板与I型板外侧面紧密贴合。

进一步地，固定销的直径为50mm。

进一步地，U型板和I型板的厚度相一致，厚度均为30mm。

进一步地，U型板吊装孔的直径为60mm。

进一步地，I型板吊装孔的直径为60mm。

进一步地，U型板、I型板和紧固件均采用Q355B型钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，其能有效提高空轨轨道梁翻面加工效率，保证空轨轨道梁制造施工进度，同时消除传统方式因焊接吊耳而对空轨轨道梁所产生的结构变形。

附图说明

图1为本实用新型翻面装置结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型U型板结构示意图。

图4为本实用新型I型板结构示意图。