[实用新型]一种用于高含固高粘性介质的高压止回阀

说明书

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于高含固高粘性介质的高压止回阀，包括阀体，所述阀体内腔具有进口流道、阀座、出口流道及阀门中腔，所述阀门中腔内设有阀芯、弹簧、阀盖，所述进口流道中心和出口流道中心均在流道中心线上，所述阀座中心和阀门中腔中心均在中心轴线，所述中心轴线相对流道中心线向出口流道方向倾斜且之间设有45°±5°的夹角；所述阀门中腔与出口流道之间设置有导流通道使所述阀芯与阀盖之间的空腔与出口流道保持连通。本实用新型可以长期稳定使用。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于高含固高粘性介质的高压止回阀。

背景技术

在炼油行业、化工行业及煤化工行业等高参数工艺装置中，其工艺过程中往往具有一部分高含固（固体含量50%以上）、高粘度的多相流介质，特种高压泵在通过加压将这种介质输送至管路及其他装置，达到设计要求的流量后需要进行停泵，此时，高压泵的后端需要止回阀进行介质回流，保护高压泵的安全。在此之前，该类工艺装置先后采用过立式止回阀、双瓣止回阀、轴流式止回阀、Y型止回阀等多种止回阀进行应用，应用效果不佳，甚至产生较大的安全故障。

立式止回阀由于流阻较大，需要增加高压泵的输出功率，能耗消耗太大，且由于流道低进高出，高含固高粘性介质极易卡堵在流道口，造成阀门无法关闭到位，因而该阀不能应用于此工况。

双瓣止回阀的流道与管道流道处于同一轴线，没有低进高出的流道缺陷，流阻相对较小，应用效果强于立式止回阀，但由于其结构设计将阀瓣中心轴设置与流道中间，高压高速的高含固流体介质会对其中心轴造成剧烈冲刷，使用寿命受到很大影响，不能达到客户期望的要求。

轴流式止回阀是一种比较新型的止回阀，具有低流阻、高流通能力的高性能止回阀，启泵后，高压流体介质即克服阀瓣和阀瓣背面的弹簧力将阀门打开，停泵时，阀瓣依靠背面的弹簧力返回阀座将阀门密封，但在在工况实际使用中，由于高含固高粘性介质极易将弹簧腔塞满堵死，造成启泵后阀门无法开启的故障，工艺装置无法得到可靠的安全保障。

Y型止回阀的阀座密封面轴线与流道轴线一般呈55°~60°，由于角度的限制，阀座流道的结构与阀门进出流道还是存在一定的阻碍，从而造成高压介质对阀座的冲刷，另外，由于含固流体介质容易粘结停滞的特性，介质往往容易塞满在阀芯和阀盖之前，造成启泵后阀芯被中腔含固介质阻挡不能全开到位，流阻增大，从而加剧对阀座及阀芯的强烈冲刷，使用寿命也受到较大影响。

因此，进一步研究和解决新的问题，研究发明新型结构的止回阀是目前面临的迫切任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能够在高压、高含固、高粘性苛刻介质工况中始终保持可靠性能的用于高含固高粘性介质的高压止回阀，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于高含固高粘性介质的高压止回阀，包括阀体，所述阀体内腔具有进口流道、阀座、出口流道及阀门中腔，所述阀门中腔内设有阀芯、弹簧、阀盖，所述进口流道中心和出口流道中心均在流道中心线上，所述阀座中心和阀门中腔中心均在中心轴线，所述中心轴线相对流道中心线向出口流道方向倾斜且之间设有45°±5°的夹角；

所述阀门中腔与出口流道之间设置有导流通道使所述阀芯与阀盖之间的空腔与出口流道保持连通。

所述阀芯外周设置有外径与阀门中腔适配的上、下导向环面和外径小于上、下导向环面外径的中间卸料环面，所述阀芯接近阀盖的一侧设有阀芯盲孔，在中间卸料环面处开设有导流孔，在下导向环面处设有导流槽，所述弹簧一端抵接阀芯盲孔底部另一端抵接阀盖，所述弹簧推力仅按阀芯自重产生的摩擦力设定。

所述导流孔与导流槽设置于中心轴线的同一方向。

所述导流通道设有位于阀门中腔的第一导流通道流道口和位于出口流道的第二导流通道流道口，第一导流通道流道口设置在当阀芯全开时能与阀芯中间卸料环面及导流孔完全连通的地方。