[实用新型]一种新型机械零件加工用锻压机

说明书

本实用新型公开了一种新型机械零件加工用锻压机，其结构包括：传输箱、转动电机、上料器、收集柜、锻压机、传送轨道，传输箱与转动电机机械连接，传输箱右端与传送轨道嵌套配合，上料器与传送轨道间隙配合，且在右侧与锻压机活动连接；本实用新型通过在锻压机侧面设置上料器，将需要加工的零件依次运输到锻压机内部进行加工，实现了自动上料的功能，避免人工上料时出现安全事故；在上料器内部设置清除杆与刮块，在外部电机的带动下对锻压机内部的加工铁屑进行清除，设置装料叶板，对需要加工的零件进行调整，减少零件加工的误差；在装料叶板内部设置磁块与挡板，零件在磁力的吸引下紧贴在挡板表面，对零件进行定位，达到提高加工精度的目的。

技术领域

本实用新型涉及，特别涉及一种新型机械零件加工用锻压机，属于锻压设备领域。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状；锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等；机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械；机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺；但在现有的锻压机上料的过程中一般以人工上料为主，使得上料存在一定误差导致加工零件的精度不高，且人工上料存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型机械零件加工用锻压机，以解决人工上料出现误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型机械零件加工用锻压机，其结构包括：传输箱、转动电机、上料器、收集柜、锻压机、传送轨道，所述传输箱与转动电机机械连接，所述传输箱右端与传送轨道嵌套配合，所述上料器与传送轨道间隙配合，且在右侧与锻压机活动连接，所述收集柜安装在锻压机内部，并且收集柜位于上料器叶片下方。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述上料器包括清除杆、刮块、装料叶板、固定圆板、限位板、转动轴，所述清除杆设有四根，且通过焊接固定在转动轴表面，所述刮块与清除杆侧面紧密贴合，所述装料叶板设有四个，并等距分布在转动轴外表面，所述固定圆板与转动轴相互嵌套，所述限位板安装在转动轴顶部。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述装料叶板包括磁块、装料叶板体、活动槽、弹簧柱、挡板，所述磁块位于装料叶板体上方，且底部通过螺栓连接固定在装料叶板体上表面，所述活动槽开设于装料叶板体内部，所述弹簧柱设有三个，并安装在活动槽内部，所述挡板下表面与弹簧柱上表面相互扣合。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述转动轴与外部减速电机通过导线连接。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述磁块右端通过胶连接固定有缓冲垫片。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述挡板的上表面为四分之一圆弧形状。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述刮块为PVC材质。

作为本实用新型的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述挡板为碳钢材质。

有益效果

本实用新型一种新型机械零件加工用锻压机，具有以下效果：

1.本实用新型通过在锻压机侧面设置上料器，将需要加工的零件依次运输到锻压机内部进行加工，实现了自动上料的功能，避免人工上料时出现安全事故。

2.本实用新型通过在上料器内部设置清除杆与刮块，在外部电机的带动下对锻压机内部的加工铁屑进行清除，设置装料叶板，对需要加工的零件进行调整，减少零件加工的误差。