[实用新型]一种注塑机前后模调模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机前后模调模机构，包括底座，所述底座上壁固定连接有两个固定板，位于右侧的所述固定板侧壁固定连接有后模，位于左侧的所述固定板侧壁固定连接有液压缸，两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿移动板侧壁，所述液压缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆一端共同固定连接有前模。本实用新型能够减小前模与后模的撞击力，进而在前模与后模接触时具有一定的缓冲作用，保护了前模与后模，从而延长了前模与后模的使用寿命，而且便于人们取下产品，且结构简单，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机前后模调模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机上设有前模与后模。

传统的注塑机在前后模的合模过程中，均未设有缓冲机构，导致前模与后模在合模时易发生碰撞，在多次合模后，容易导致前模与后模接触处损坏，从而影响前模与后模的使用寿命，所以，需要设计一种注塑机前后模调模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机前后模调模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机前后模调模机构，包括底座，所述底座上壁固定连接有两个固定板，位于右侧的所述固定板侧壁固定连接有后模，位于左侧的所述固定板侧壁固定连接有液压缸，两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿移动板侧壁，所述液压缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆一端共同固定连接有前模，位于右侧的所述固定板上设有缓冲机构，所述前模与移动板上共同设有顶出机构。

优选地，所述缓冲机构包括固定连接在位于右侧的所述固定板侧壁的两个固定筒，两个所述固定筒内壁均密封滑动连接有活塞，两个所述固定筒内壁均填充有阻尼液，两个所述活塞侧壁均贯穿设有通孔，两个所述活塞侧壁均通过弹簧分别与两个固定筒内壁弹性连接，两个所述活塞侧壁均固定连接有移动杆。

优选地，所述顶出机构包括设置在前模内壁的凹槽，所述凹槽内设有顶板，所述移动板侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压杆，所述压杆两端均与顶板侧壁固定连接。

优选地，两个所述移动杆分别贯穿两个固定筒侧壁，两个所述移动杆远离活塞的一端均与移动板侧壁接触。

优选地，所述压杆的截面为U型结构，所述压杆的两端均延伸至凹槽内。

优选地，所述顶板侧壁与凹槽内壁贴合，所述顶板侧壁与前模内壁齐平。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在合模时，通过液压缸带动移动板向右移动，移动板在向右移动的过程中挤压移动杆，使得移动杆向右移动，移动杆带动活塞向右移动，活塞向右移动的过程中，阻尼液对活塞的运动产生一定的阻尼，配合弹簧的弹力作用，能够对活塞具有一定的阻碍作用，能够减小前模与后模的撞击力，进而在前模与后模接触时具有一定的缓冲作用，保护了前模与后模，从而延长了前模与后模的使用寿命；

2、本实用新型在前模与后模分开后，通过气缸的伸缩端延伸，气缸带动压杆向右移动，压杆带动顶板向右移动，顶板在向右移动的过程中能够将产品顶出前模，便于人们取下产品，且结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机前后模调模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机前后模调模机构A处结构放大图。