[实用新型]一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备

说明书

本实用新型属于贵金属粉末制备设备技术领域，尤其涉及一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备，其特征在于，包括原浆罐A、中转罐B、中转罐C、中转罐E、集料罐D和集料罐F；该设备采用组合式多级水力旋流分级，设计几组不同规格的旋流器，对各个液流出口的产品进行组合式的反复分级，既实现了对粉体精准分级，又很好地解决了产品的损耗问题。本实用新型对贵重金属材料粉末的精细分级领域具有较高实用价值。

技术领域

本实用新型属于贵金属粉末制备设备技术领域，尤其涉及一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备。

背景技术

贵金属粉末由于其良好的导电导热及综合机电性能，使其在军工、电子领域有着广泛应用，这一重要的工业材料与近年来备受瞩目的增材制造技术相结合，拓宽了下游产品的设计方向，如应用于微电机零件、电触头一体化零件等领域。

通过雾化法（包含气雾化、水雾化等技术）生产的贵金属粉粒径分布较宽，必须进行严格的分级处理才能使粉末达到使3D打印粉要求。而贵金属粉末的3D打印粉，由于材料本身具有高反射性及高导热性，其打印工艺对粉末粒径的要求更为苛刻。例如，常规的SLM激光3D打印，要求贵金属粉末的粒径D₁₀8μm,且D₉₀38μm，尤其需要强调的是，其中8μm以下的细粉含量，会对粉末的流动性产生较大影响，要求8μm以下细粉含量越少越好；而微3D打印体系，由于打印时层铺厚度只有10μm左右，所以8μm以上的粗粉应严格杜绝，要求D₉₇ 7μm。粉末材料的工业分级方法通常分为干法分级和湿法分级。由于贵金属原料本身价值昂贵，如何选择合理分级工艺以尽量减少材料损耗率具有较大意义。在常规的干法分级中，筛分法不够精准，而气流分级法通常材料损耗率较大，从成本角度考量不宜采取气流分级法。水力旋流器是常见的湿式机械分离分级设备，但旋流分级的缺点是不容易实现粉末的精准分级，即溢流口获得的产品中通常还含有部分粗粉，而底流口获得的产品中也含有部分细粉。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备，其采用组合式多级水力旋流分级，设计几组不同规格的旋流器，对各个液流出口的产品进行组合式的反复分级，既实现了对粉体精准分级，又很好地解决了产品的损耗问题。本实用新型对贵重金属材料粉末的精细分级领域具有较高实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备，其采用组合式多级水力旋流分级，设计几组不同规格的旋流器，对各个液流出口的产品进行组合式的反复分级，既实现了对粉体精准分级，又很好地解决了产品的损耗问题。本实用新型对贵重金属材料粉末的精细分级领域具有较高实用价值。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备，包括原浆罐A、中转罐B、中转罐C、中转罐E、集料罐D和集料罐F；

所述原浆罐A通过第一增压泵连接有水力旋流器Ⅰ，所述水力旋流器I的底流口与所述中转罐E连接，所述水力旋流器I的溢流口通过第一管道与所述中转罐B连接；

所述中转罐B通过第六增压泵连接有水力旋流器Ⅱ，所述水力旋流器Ⅱ的底流口与所述中转罐E连接，所述水力旋流器Ⅱ的溢流口通过第二管道与所述中转罐C连接；

所述中转罐C通过第三增压泵连接有水力旋流器Ⅲ，所述水力旋流器Ⅲ的底流口与所述原浆罐A连接，所述水力旋流器Ⅲ的溢流口通过第三管道与所述集料罐D连接；

所述中转罐E通过第二增压泵连接有水力旋流器Ⅳ，所述水力旋流器Ⅳ的底流口与所述集料罐F连接，所述水力旋流器Ⅳ的溢流口通过第四管道与所述原浆罐A连接。

作为本实用新型微米级贵金属粉末的多级组合式水力旋流分级设备的一种改进，所述水力旋流器Ⅰ的底流孔直径为3～5mm。