[实用新型]一种安全座椅注塑成型模具机构

说明书

本实用新型公开了一种安全座椅注塑成型模具机构，其涉及安全座椅生产附属装置的技术领域，其主体设置有动模板，在动模板上设置有抽芯机构，抽芯机构至少设置有两个，抽芯机构被分为第一抽芯件和第二抽芯件，其中，第一抽芯件对应设置于安全座椅的扶手座板处，第二抽芯件对应设置于安全座椅的靠背处，通过添加多个抽芯机构，对安全座椅实现多点、全方位的抽芯脱模，使其脱模更为彻底。

技术领域

本实用新型涉及安全座椅生产附属装置的技术领域,特别涉及一种安全座椅注塑成型模具机构。

背景技术

座椅件注塑成型机构是一种生产塑胶座椅的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料座椅由于成型快速、成本较低，市场前景非常好。但塑料座椅通常由座板、靠背和扶手多个成形面构成，因此需要设计出一种具有多个脱模机构实现对塑件的多方位脱模的机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全座椅注塑成型模具机构，可避免安全座椅因脱模不充分而对塑件质量产生影响，实现对安全座椅的多点、全方位抽芯脱模。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种安全座椅注塑成型模具机构，其主体设置有动模板，所述动模板上设置有抽芯机构，所述抽芯机构至少设置有两个，所述抽芯机构分别为第一抽芯件和第二抽芯件，所述第一抽芯件对应设置于安全座椅的扶手座板处，所述第二抽芯件对应设置于安全座椅的靠背处。

通过采用上述技术方案，在动模板上设置数量不少于两个的抽芯机构，且抽芯机构分别对应设置于安全座椅的扶手座板处和靠背处，从而实现对安全座椅扶手座板和靠背的多点抽芯、脱模，使其彻底从动模板上分离。

优选的，其主体还设置有定模板，所述定模板与动模板之间形成安全座椅倒置的型腔，所述定模板与动模板之间设置有定位虎口。

通过采用上述技术方案，安全座椅通过定模板和动模板组成的型腔实现注塑成型过程，且两者利用定位虎口实现直接定位与连接，结构简单。

优选的，所述第一抽芯件设置有内侧脱模组件，所述内侧脱模组件对应设置于安全座椅扶手的内侧。

通过采用上述技术方案，内侧脱模组件的设置，可实现对安全座椅扶手内侧的抽芯、脱模。

优选的，所述第一抽芯件设置有外侧脱模组件，所述外侧脱模组件对应设置于安全座椅扶手座板的外侧，所述外侧脱模组件设置有子抽芯机构，所述子抽芯机构包括子机构QB，所述子机构QB对应设置于安全座椅扶手弯折处。

通过采用上述技术方案，外侧脱模组件可实现对安全座椅扶手与座板外侧的抽芯、脱模，且子抽芯机构中的子机构QB可对扶手弯折处进行局部脱模。

优选的，所述子抽芯机构包括子机构QA，所述子机构QA对应设置于安全座椅座板边缘。

通过采用上述技术方案，子机构QA可对座板实现局部脱模。

优选的，所述子抽芯机构包括子机构QC，所述子机构QC对应设置于安全座椅扶手上表面。

通过采用上述技术方案，子机构QC可对扶手上凹槽进行局部脱模。

优选的，所述内侧脱模组件包括斜顶块和斜顶弹簧，所述斜顶弹簧连接于斜顶块的下方。

通过采用上述技术方案，斜顶弹簧将作用力传递给斜顶块，使得斜顶块发生移动，从而实现脱模过程。

优选的，所述抽芯机构还设置有顶出机构，所述顶出机构包括二级顶出机构。

通过采用上述技术方案，顶出机构可辅助抽芯机构，完成脱模过程，实现完全脱模。