[实用新型]适用于分步印刷的多主栅电池正面电极及多主栅电池

说明书

本实用新型公开了一种适用于分步印刷的多主栅电池正面电极，其包括主栅线、与主栅线垂直的副栅线和设于主栅线上的焊盘；副栅线通过第一连接部与焊盘连接，第一连接部包括设于焊盘内的第一连接单元和靠近副栅线的第二连接单元；第一连接单元的长度小于或等于焊盘的长度，第二连接单元靠近第一连接单元处的宽度大于其靠近副栅线一端的宽度。相应的，本实用新型还公开了一种多主栅电池。实施本发明，可有效降低副栅线与主栅线、焊盘之间的搭接偏移概率，提升多主栅电池的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种适用于分步印刷的多主栅电池正面电极及多主栅电池。

背景技术

多主栅技术是指将现有的5主栅提升至10～20条主栅，其主栅线比较密集、电池片遮光面积小，可以显著降低银浆耗量和电池总串联电阻，并通过增加入射光线来提高电池转化效率、降低生产成本。多主栅技术已经成为人们关注和研究的重点。

现有的多主栅电池的正面电极结构一般包括主栅线、副栅线和设在主栅线上的焊盘，焊盘永远实现焊带焊接和电池串联。在采用多主栅技术后，可将副栅线的宽度由60μm降低至15～20μm，节省了银浆，同时缩短了副栅线上电流的传输路径，降低了副栅功率损耗，提升了太阳能电池的转化效率。然而，也正是由于副栅线的宽度大幅降低，导致主栅与副栅、焊盘与副栅之间的偏移增大。

另一方面，分步印刷技术是太阳能电池领域兴起的一种新技术，其采用不同浆料、网版分别对主栅线和副栅线进行印刷，从而起到降低成本，提升转化效率的目的。而采用分布印刷时，必然需要设计一种搭接方式才能形成一个整体。搭接结构的好坏直接影响分步印刷的质量。而采用多主栅技术以后，栅线尺寸进一步变小，电极搭接偏移成为了影响太阳能电池良率的主要因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适用于分步印刷的多主栅电池正面电极，其可有效降低搭接偏移概率，提升多主栅电池可靠性。

本实用新型还要解决的技术问题在于，提供一种多主栅电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于分步印刷的多主栅电池正面电极，其包括主栅线、与所述主栅线垂直的副栅线和设于所述主栅线上的焊盘；

所述副栅线通过第一连接部与所述焊盘连接，所述第一连接部包括设于所述焊盘内的第一连接单元和靠近所述副栅线的第二连接单元；

所述第一连接单元的长度小于或等于所述焊盘的长度，所述第二连接单元靠近所述第一连接单元处的宽度大于其靠近所述副栅线一端的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述焊盘两侧设有搭接单元，所述第二连接单元一侧与所述搭接单元连接，另一侧与所述副栅线连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接单元的长度小于所述焊盘的长度，所述第一连接单元的长度为50～300μm。

作为上述技术方案的改进，所述搭接单元为圆形、椭圆形或矩形，其宽度大于所述第二连接单元的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接单元的宽度自所述第一连接单元一侧至所述副栅线一侧逐渐减小。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接单元为矩形或椭圆形，所述第二连接单元为圆形、椭圆形或梯形。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接单元为长方形，所述第二连接单元为等腰梯形；

所述第一连接单元的宽度与所述第二连接单元长边的宽度相同。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接单元的长边的宽度为80～200μm，高为300～1000μm。

作为上述技术方案的改进，还包括用于连接所述主栅线和所述副栅线的第二连接部，所述第二连接部贯穿所述主栅线。