[实用新型]基于热流道的塑壳套装模具

说明书

本实用涉及一种基于热流道的塑壳套装模具，包括动模型腔板，以及顺次固定并形成上模的定模座板、热流道板和定模型腔板，热流道板中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板的进胶口进入热流道腔体，热流道板可连接第一热嘴和第二热嘴，第一热嘴和第二热嘴的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，第一热嘴依次穿过底座定模垫板上的第二通孔、底座定模镶块上的第三通孔，向底座动模主镶块注塑，第二热嘴依次穿过上盖定模垫板、上盖定模第一镶块上的第一通孔向上盖动模辅助镶块注射，上盖动模辅助镶块上设有流道，流道通向上盖动模主镶块。仅上盖动模辅助镶块上具有一小段的冷流道，注塑压力小，生产成本低，且生产更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种基于热流道的塑壳套装模具。

背景技术

传统的用于注塑塑壳套装的模具采用三板模，自进胶口起向下延伸出两路分支冷流道，一路用于注塑塑壳底座，另一路用于注塑塑壳上盖。这种三板模注塑的缺陷在于：1、冷流道很长，重达26.3克，注塑压力损失很大；2、由于两路分支的注塑产品形状结构差异，注塑时，两个浇口同时填充，很难使塑胶材料均衡流动。若要达到流动平衡，需优化调整多次，才能达到理想效果，开发周期长，成本大，否则，先注塑完成的那一腔将继续承受注塑压力，造成产品飞边等不良后果；3、三板模的开模工序多，噪音大，生产不稳定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种易于达到流动平衡，且生产较为稳定的基于热流道的塑壳套装模具。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种基于热流道的塑壳套装模具，包括动模型腔板，定模座板、热流道板和定模型腔板，所述的定模座板、所述的热流道板和所述的定模型腔板顺次排列并固定形成上模，所述的热流道板中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板的进胶口进入热流道腔体，所述的热流道板可连接第一热嘴和第二热嘴，所述的第一热嘴和所述的第二热嘴的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，所述的第一热嘴依次穿过底座定模垫板上的第二通孔、底座定模镶块上的第三通孔，向底座动模主镶块注塑，所述的第二热嘴依次穿过上盖定模垫板、上盖定模第一镶块上的第一通孔向上盖动模辅助镶块注射，所述的上盖动模辅助镶块上设有流道，所述的流道通向上盖动模主镶块。与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：通过以上结构的设置，打开第一针阀和第二针阀，将热流道板中材料分别导入到第一热嘴和第二热嘴，在塑胶原料的流道中，仅上盖动模辅助镶块上具有一小段的冷流道，注塑压力小，生产成本低，且，热流道板不需要与定模型腔板分开脱离，生产更加稳定。

特别的，所述的流道的一端具有潜伏式浇口，所述的潜伏式浇口用于向上盖动模辅助镶块的一侧注塑。通过对上盖型腔进行侧向注塑，易于实现上盖产品的注塑。

特别的，所述的上盖动模辅助镶块位于潜伏式浇口的一端具有燕尾型开槽，所述的燕尾型开槽内镶嵌浇口嵌条，所述的浇口嵌条上设置所述的潜伏式浇口。通过以上结构的设置，上盖产品的浇注系统结构简单，便于生产和维护。

特别的，所述的基于热流道的塑壳套装模具具有时序控制器和电磁阀，所述的电磁阀用于第一针阀或第二针阀的交叉通断，所述的时序控制器向电磁阀输出目标占空比的驱动控制信号。时序控制器驱动电磁阀动作，并保持第一目标时长，使得第一针阀开通直至完成第一个产品的注塑；当第一目标时长结束，再次驱动电磁阀动作并保持第二目标时长，使得第二针阀开通直至完成第二产品的注塑。由此，完成一个完整的注塑周期。通过对两个针阀的设置不同的通断时长，可最终完成多型腔中产品的注塑，不同的产品注塑时间易于控制，不会造成产品飞边等的不良现象。