[实用新型]一种高强度活塞加工定位结构

说明书

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，尤其为一种高强度活塞加工定位结构，包括底板及固定设置在底板两端的两组安装架，底板上左侧安装架上固定设置有液压油缸，底板上右侧安装架上设置有水平贯穿安装架且通过轴承与安装架转动连接的转轴，转轴左端及液压油缸右端均设置有挤压固定筒。本实用新型中，通过在底板两端的安装架上分别设置液压油缸和转轴，当液压油缸伸长时，可将活塞固定在两个挤压固定筒之间，其中，挤压固定筒内设置了伸缩杆，在受到活塞挤压时，受挤压的伸缩杆缩短，形成被活塞挤压形成的凹槽，没有受挤压的伸缩杆可防止活塞上下位移滑动，该设备，可对活塞实现有效固定，操作方便，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体为一种高强度活塞加工定位结构。

背景技术

在活塞加工时，需要对其进行固定，现有的活塞固定结构，结构复杂，操作繁琐，因此，针对上述问题提出一种高强度活塞加工定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度活塞加工定位结构，通过在底板两端的安装架上分别设置液压油缸和转轴，当液压油缸伸长时，可将活塞固定在两个挤压固定筒之间，其中，挤压固定筒内设置了伸缩杆，在受到活塞挤压时，受挤压的伸缩杆缩短，形成被活塞挤压形成的凹槽，没有受挤压的伸缩杆可防止活塞上下位移滑动，该设备，可对活塞实现有效固定，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度活塞加工定位结构，包括底板及固定设置在底板两端的两组安装架，所述底板上左侧安装架上固定设置有液压油缸，所述底板上右侧安装架上设置有水平贯穿安装架且通过轴承与安装架转动连接的转轴，所述底板上右侧安装架顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的动能输出轴通过皮带连接转轴右端，所述转轴左端及液压油缸右端均设置有挤压固定筒，所述底板前侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有液压控制器、电机控制器进而PLC控制器，所述挤压固定筒内部插有阵列式排布的伸缩杆，所述伸缩杆包括套杆及插入套杆的插入槽内的插入杆，所述插入杆外端固定连接在挤压固定筒内侧，所述插入杆内端通过弹簧与插入槽内壁固定连接。

优选的，所述液压油缸通过转动连接件连接挤压固定筒，所述转动连接件与液压油缸之间通过压力传感器固定连接，所述压力传感器通过电路连接PLC控制器。

优选的，所述插入槽的长度大于弹簧缩短状态下的长度与插入杆长度的总和。

优选的，所述驱动电机通过电路连接电机控制器，所述电机控制器通过电路连接PLC控制器。

优选的，所述液压油缸通过电路连接液压控制器，所述液压控制器通过电路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底板两端的安装架上分别设置液压油缸和转轴，当液压油缸伸长时，可将活塞固定在两个挤压固定筒之间，其中，挤压固定筒内设置了伸缩杆，在受到活塞挤压时，受挤压的伸缩杆缩短，形成被活塞挤压形成的凹槽，没有受挤压的伸缩杆可防止活塞上下位移滑动，该设备，可对活塞实现有效固定，操作方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度活塞加工定位结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度活塞加工定位结构中挤压固定筒侧视图；

图3为本实用新型一种高强度活塞加工定位结构中伸缩杆结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、液压油缸；4、转轴；5、驱动电机；6、挤压固定筒；7、控制箱；8、液压控制器；9、电机控制器；10、PLC控制器；11、压力传感器；12、伸缩杆；13、插入杆；14、套杆；15、插入槽；16、弹簧。

具体实施方式