[实用新型]一种新型防漏气打刀环

说明书

本实用新型公开了一种新型防漏气打刀环，包括打刀环本体，所述打刀环本体上下两端边部均开设有密封槽，两个所述密封槽内侧均嵌入安装有圆形卡环，两个所述密封槽内侧边部等角度均焊接有固定柱，所述圆形卡环外部卡接有限位环，所述限位环顶端一侧边部开设有放置槽，所述限位环内侧连接有第一密封垫，所述放置槽内部粘接有放置环，所述放置环内侧连接有第二密封垫。本实用新型涉及打刀环技术领域，通过密封槽、圆形卡环、限位环和第一密封垫，便于对打刀环本体内侧与其套接的零件连接处进行初步的密封，再通过放置槽、放置环和第二密封垫，便于对打刀环本体内侧端部与其套接的零件连接处进行再次的密封，密封性能好。

技术领域

本实用新型涉及打刀环技术领域，具体为一种新型防漏气打刀环。

背景技术

现有技术中，一般采用直联式打刀机构进行打刀，即通过打刀缸与主轴连接，打刀缸的活塞杆与主轴的打刀盖面连接，通过下压打刀盖面，通过打刀盖面传动将主轴内的打刀环下压，进而将夹具的打开，进而实现刀具的夹装，取出或者放入刀具后，打刀缸复位，主轴内的夹具通过复位机构也复位。

打刀环是一种重要的零件，通常在打刀环内部安装其他零件时，打刀环内侧与零件之间的密封性较差，导致打刀环在移动时，打刀环内侧容易发生漏气的现象，影响使用，为此，我们提出了一种新型防漏气打刀环来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防漏气打刀环，以解决上述背景技术提出的打刀环内侧与零件之间的密封性较差，导致打刀环在移动时，打刀环内侧容易发生漏气的现象，影响使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型防漏气打刀环，包括打刀环本体，所述打刀环本体上下两端边部均开设有密封槽，两个所述密封槽内侧均嵌入安装有圆形卡环，两个所述密封槽内侧边部等角度均焊接有固定柱，所述圆形卡环外部卡接有限位环，所述限位环顶端一侧边部开设有放置槽，所述限位环内侧连接有第一密封垫，所述放置槽内部粘接有放置环，所述放置环内侧连接有第二密封垫，所述限位环和放置环一侧端部等角度均开设有固定孔，所述固定柱一端外部卡接有盖片。

优选地，所述打刀环本体外侧两端均焊接有金属环，所述金属环内侧粘接有海绵垫圈，所述海绵垫圈一端连接有橡胶环，所述金属环外侧四角均开设有贯穿孔，多个所述贯穿孔内侧啮合连接有螺钉。

优选地，所述限位环和放置环一侧端部的固定孔的数量与固定柱的数量相同。

优选地，所述第一密封垫内侧与打刀环本体内侧之间的间距小于与第二密封垫与打刀环本体内侧之间的间距。

优选地，所述限位环底端中部开设有卡槽，所述限位环通过卡槽与圆形卡环限位卡接。

优选地，所述限位环和放置环通过固定柱和盖片固定在密封槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有密封槽，通过密封槽、圆形卡环、限位环和第一密封垫的作用，便于对打刀环本体内侧与其套接的零件连接处进行初步的密封，再通过放置槽、放置环和第二密封垫的作用，便于对打刀环本体内侧端部与其套接的零件连接处进行再次的密封，再通过固定孔、固定柱和盖片的作用，便于将放置环和限位环固定在密封槽的内部，从而能够避免传统的打刀环内部套接的零件与其内侧之间发生漏气的现象，影响使用。

2.设置有金属环，通过金属环、海绵垫圈和橡胶环的作用，避免打刀杆与金属环内侧之间发生侧滑，并通过贯穿孔和螺钉的作用，便于对打刀杆与金属环之间进行固定安装，避免传统的打刀杆直径较小时，易导致打刀杆在打刀环内侧发生移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型防漏气打刀环的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型防漏气打刀环的打刀环本体的安装结构示意图；