[实用新型]一种铜丝加工用退火装置

说明书

本实用新型公开了一种铜丝加工用退火装置，包括中空结构的箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体上固定安装有水平设置的固定杆，所述固定杆上套设有两个对称设置的滑块，两个所述滑块靠近地面的一端均固定安装有竖直设置的限位框，所述箱体内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述箱体内侧侧壁上设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置。本实用新型通过调节退火主体的工作状态，降低退火过程中水蒸汽对铜丝产生的影响，保护了铜丝加工品质，避免了不必要的经济损失。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域，尤其涉及一种铜丝加工用退火装置。

背景技术

铜丝加工处理过程中，需要将铜丝加热到所需要的温度，保温一段时间，然后进行使铜丝缓慢冷却到一定温度，处理后再在空气中冷却到室温已达到某种接近平衡状态组织的工艺过程即退火。

铜丝在退火处理后，如若蒸汽没有及时有效排出，蒸汽与铜丝表面接触容易发生氧化反应，传统铜丝退火处理后冷却工艺与干燥工艺分阶段进行，不同步处理加大了铜丝氧化的可能性，影响铜丝加工质量，降低铜丝生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：铜丝在退火处理后，如若蒸汽没有及时有效排出，蒸汽与铜丝表面接触容易发生氧化反应，传统铜丝退火处理后冷却工艺与干燥工艺分阶段进行，不同步处理加大了铜丝氧化的可能性，影响铜丝加工质量，降低铜丝生产效益，而提出的一种铜丝加工用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝加工用退火装置，包括中空结构的箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，所述箱体上固定安装有水平设置的固定杆，所述固定杆上套设有两个对称设置的滑块，两个所述滑块靠近地面的一端均固定安装有竖直设置的限位框，所述箱体内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述箱体内侧侧壁上设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置，所述第二齿轮上固定安装有第一转动柱，所述第一转动柱上设有连接板，所述连接板远离第一转动柱的一端固定安装有第二转动柱，且第二转动柱与限位框匹配设置，所述箱体靠近出料口的一侧外侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有传动轴，且传动轴贯穿箱体的侧壁设置，所述传动轴远离第二驱动电机输出端的一端连接有竖直设置的转盘，所述转盘与固定杆之间设有退火主体，且转盘与退火主体之间通过连接轴固定连接。

优选地，所述退火主体包括转动腔，所述转动腔为中空结构，所述转动腔侧壁内设有对称设置的冷却槽与干燥槽，所述冷却槽与干燥槽上均设有接触槽，所述接触槽内设有拨片，所述箱体内侧侧壁上固定安装有两个对称设置的接触板，且接触板与拨片匹配设置。

优选地，所述进料口、出料口、转动腔与转盘均匹配设置。

优选地，所述箱体靠近出料口的一侧设有两个竖直设置的固定板，两个所述固定板之间设有水平设置的转动杆，所述转动杆上套设有收卷轮，所述转动杆一端连接有第三驱动电机，所述转动杆的另一端与固定板转动连接。

优选地，所述箱体下端设有水平设置的底座，所述底座底部设有防滑垫。

优选地，所述冷却槽与干燥槽均为凹槽。

本实用新型中有益效果如下：

1、通过冷却槽与干燥槽在转动腔内的交替工作，降低了铜丝冷却过程中水蒸汽与铜丝表面氧化对铜丝退火处理造成的影响，保护了铜丝加工品质，避免了不必要的经济损失；

2、冷却槽与干燥槽的凹槽设置，有利于对铜丝进行充分的冷却与干燥，连接轴的设置，保证了转盘与退火主体运动轨迹的同步性，转动腔的中空设置，有利于对不同规格的铜丝进行加工。

附图说明