[实用新型]一种可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具，包括工作台、第一模体、第二模体、型腔、吹气管和正反电机，所述工作台的顶面螺栓固定有第一模体，且工作台的底端螺栓固定有正反电机，所述第一模体上焊接连接有导向杆，且导向杆从第二模体壁体中穿过，所述第一模体和第二模体壁体内开设有型腔，且第一模体和第二模体的型腔内壁上均对称开设有两个凹槽，并且第一模体和第二模体的型腔内设置有第一固定板，所述吹气管的顶端与压缩气泵螺纹密封连接。该可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具不需要在注塑模具和吹塑模具之间转移型胚，简化操作流程，有利于灯罩的快速成型，提高了工作效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及LED灯罩生产设备技术领域，具体为一种可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具。

背景技术

LED灯罩生产时，通常使用吹塑模具加工成型，在吹塑加工过程中，通常先在注塑模具中先加工型胚，在将型胚放置于吹塑模具中吹塑成型，这样导致生产过程操作流程多，不利于快速成型，降低了整体的工作效率，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的生产过程操作流程多，不利于快速成型，降低了整体的工作效率，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具，包括工作台、第一模体、第二模体、型腔、吹气管和正反电机，所述工作台的顶面螺栓固定有第一模体，且工作台的底端螺栓固定有正反电机，所述第一模体上焊接连接有导向杆，且导向杆从第二模体壁体中穿过，所述第一模体和第二模体壁体内开设有型腔，且第一模体和第二模体的型腔内壁上均对称开设有两个凹槽，并且第一模体和第二模体的型腔内设置有第一固定板，所述吹气管的顶端与压缩气泵螺纹密封连接，且吹气管的底端与芯棒的顶端壁体螺纹密封连接，所述芯棒插入至型腔内，且芯棒的底端壁体开设有通孔，并且通孔内设置有密封块，所述芯棒的内壁上焊接连接有固定环，且固定环通过弹力弹簧与密封块焊接连接，所述第一固定板的底端焊接连接有第二固定板，且第一固定板的侧壁焊接连接有横杆，所述横杆与竖板为螺栓连接，且竖板的底端从工作台上开设的活动槽中穿过，并且竖板的底端焊接连接有齿条，所述正反电机的输出轴上焊接连接有两个齿轮，所述竖板个数为四个且呈矩形分布，且处于对角线上的两个竖板上的齿条相互平行并与齿轮相啮合。

进一步的，所述芯棒呈空心结构，且芯棒与型腔共轴心线。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板以芯棒轴心线呈环形分布有四个，且相邻两个第一固定板和第二固定板之间为无缝贴合。

进一步的，所述竖板与活动槽相对的侧壁水平向外延伸形成有T形滑动块，且活动槽槽壁开设有滑动块相适配的滑动槽，并且滑动块嵌入至滑动槽内。

进一步的，所述凹槽纵截面与第一固定板和第二固定板整体纵截面形状一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具在型腔内设置有四个第一固定板和第二固定板，在生产时，可以将四个第一固定板和第二固定板合并起来，这样第一固定板和第二固定板合并呈一个筒体，配合芯棒可以注塑呈型胚，在需要吹塑时，第一固定板和第二固定板可以移动至凹槽内，这样可以与吹塑模具合并为一体，进而不会影响灯罩的吹塑效果，保证了灯罩的成型质量，通过内置第一固定板和第二固定板，这样就不需要在注塑模具和吹塑模具之间转移型胚，简化操作流程，有利于灯罩的快速成型，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型芯棒正视纵剖结构示意图；