[实用新型]液控单向锁

说明书

本实用新型公开了一种液控单向锁，包括阀体和阀芯组件；所述阀体上设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口，所述连接口内设有环形排列的用于对相应管接头进行定位的定位钢珠；连接口内壁设有用于安装定位钢珠的内环槽；本实用新型的液控单向锁，对阀体上的连接口结构进行了改进，提高连接口与相应管接头之间的连接稳定性。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种液控单向锁。

背景技术

液控单向锁在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向锁与普通单向锁不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向锁就像普通单向锁一样工作，流体只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下移动，用顶杆顶开单向锁，使进出油口接通。目前液控单向锁上用于连接管路的连接口多采用非螺纹连接结构，现有技术中普遍采用两个平行的圆柱销插在管接头和连接口之间，实现连接固定，连接稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液控单向锁，对阀体上的连接口结构进行了改进，提高连接口与相应管接头之间的连接稳定性。

本实用新型的液控单向锁，包括阀体和阀芯组件；所述阀体上设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口，所述连接口内设有环形排列的用于对相应管接头进行定位的定位钢珠；连接口内壁设有用于安装定位钢珠的内环槽，进液管、出液管和控制油路的管接头上相应的设有外环槽，因此通过定位钢珠卡在内环槽和外环槽之间实现连接口与相应管接头之间的连接，由于定位钢珠能够分布在整个圆周，因此极大的提高了连接稳定性。

进一步，所述阀体上设有用于安装阀芯组件的安装腔；所述阀芯组件包括螺套、活塞顶杆、第一弹簧、隔离套、阀套、从动顶杆、第二弹簧、主阀芯和回液阀芯；隔离套与阀套通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第一阀座；所述螺套通过螺纹连接于安装腔的开口处，并将隔离套和阀套压紧固定在安装腔内；从动顶杆、回液阀芯、主阀芯、主阀芯和阀套从内到外依次套装在一起，其中从动顶杆与回液阀芯之间以及主阀芯与阀套之间均为轴向滑动配合，回液阀芯与主阀芯之间通过螺纹连接并且二者之间夹紧固定有一个环形的第二阀座；第二弹簧支撑在阀套和从动顶杆之间，使从动顶杆与第二阀座之间以及主阀芯与第一阀座之间压紧密封，从动顶杆伸出至隔离套内，从动顶杆的侧面除了用于与第二阀座压紧的锥形面之外其他部分均设有导流槽；隔离套上设有与进液管对应的连接口相连的进液孔，阀套上设有与出液管对应的连接口相连的出液孔，螺套上设有与控制油路对应的连接口相连的液压孔；螺套的内端还设有与液压孔连通的液压腔，所述活塞顶杆滑动安装于液压腔内，活塞顶杆位于液压腔内的一端与液压腔内壁密封配合，活塞顶杆伸至隔离套内并且与从动顶杆同轴相对，第一弹簧支撑在隔离套和活塞顶杆之间；当通过液压孔向液压腔内注入高压油液时，能推动活塞顶杆移动，进而推开从动顶杆和主阀芯，使进液管和出液管保持导通，可用于回流控制。

进一步，所述连接口的侧壁设有与内环槽连通的钢珠装入孔，所述钢珠装入孔的外端伸至阀体表面，安装时先将管接头插在相应的连接口内，当内环槽和外环槽相对时，将定位钢珠从钢珠装入口依次装入，实现连接。

进一步，所述钢珠装入孔与内环槽相切，便于定位钢珠顺利的装入内环槽内。

进一步，所述钢珠装入孔的外端通过螺纹连接有堵头，定位钢珠装好后用堵头封堵，也可通过拆下堵头然后将定位钢珠倒出以进行拆卸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液控单向锁，对阀体上的连接口结构进行了改进，提高连接口与相应管接头之间的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体图；