[实用新型]一种脱硫废水一体化处理系统

说明书

本实用新型提供了一种脱硫废水一体化处理系统，尤其是涉及一种脱硫废水一体化处理系统。该脱硫废水一体化处理系统，包括：气液分离器、滤液池、废水缓冲坑、反应箱、给料箱、澄清池和清水箱；所述气液分离器出口分别与滤液池和废水缓冲坑的进口相连；所述废水缓冲坑的排放口与反应箱的进口相连；所述给料箱的出口与反应箱进口相连；所述反应箱的出口连接澄清池的进口；所述澄清池的两个出口分别连接清水箱和滤液池的进口。本实用新型一种脱硫废水一体化处理系统，解决了脱硫废水系统的设备故障率高、维护复杂、人工加药困难问题；使废水处置系统简单化，减少了废水系统设备维护费用，维修便捷的效果，实现废水达标排放和污泥减量处置技术目标。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其是涉及一种脱硫废水一体化处理系统。

背景技术

目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统废水处理系统主要是脱硫废水取自石膏旋流器溢流，进入废水缓冲箱，通过废水缓冲泵打至废水旋流器，溢流进入三联箱，底流进入滤液池。废水进入反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液(或氢氧化钠)，通过不断搅拌，其pH值要求从5.5左右升至9.0以上；废水在第二个隔槽中加入有机硫，进行重金属沉淀；进入第三个隔槽加入一定比例的絮凝剂PAC，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为净水进行排放至清水箱，清水箱中加入盐酸溶液，废水pH值达到6-9时进行排放，污泥经过板框式压滤机后车运处置。

存在的问题在于：

1、废水取自石膏旋流器溢流，由于旋流器运行效果差，导致溢流固含量远远超过设计的5％,甚至达到10％以上。含固率高的废水进入废水旋流器进行处理，废水旋流器设计要求进水含固量在3％-5％，出水含固量才能达到1％-3％。故废水旋流器出水不能达到废水系统处理标准，造成脱硫废水中固体物质的实际浓度过高，这将导致脱硫废水处理系统出力不足，由于废水系统原设计的加药量是根据废水中的含固率大小计算的，脱硫废水原水含固率超标会导致脱硫废水整个系统长期超负荷运转，澄清器底部生成大量的污泥，废水在澄清池中停留时间缩短，造成出水不达标。

2、加药系统流程复杂，加药量大，需要人工添加药剂，工作量大；所使用的药剂主要有石灰粉、氢氧化钠、盐酸、硫酸氯化铁、PAM、TMT15，其中石灰乳制备设备运行成本费用较大；PAM和TMT15多数为进口药剂，价格昂贵，长期运行造成脱硫废水处理成本升高。加药设备管道易堵塞，处置困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水一体化处理系统，该一种脱硫废水一体化处理系统能够解决脱硫废水处理系统的溢流固含量高，后续废水处理的清水不达标，脱硫废水系统超负荷运转影响使用寿命；加药系统复杂运行成本高。

本实用新型提供一种脱硫废水一体化处理系统，包括：气液分离器、滤液池、废水缓冲坑、反应箱、给料箱、澄清池和清水箱；所述气液分离器出口分别与滤液池和废水缓冲坑的进口相连；所述废水缓冲坑的排放口与反应箱的进口相连；所述给料箱的出口与反应箱进口相连；所述反应箱的出口连接澄清池的进口；所述澄清池的两个出口分别连接清水箱和滤液池的进口。

气液分离器连接的管路上加设废水缓冲坑，对排放的废水增加了一个沉淀的结构，使得废水进行沉淀后在进入废水缓冲坑，降低了进入废水缓冲坑的废水含固量，减少后续处理废水设备的负荷，增加设备的使用寿命。

由滤液池排出的废水进入废水缓冲坑，再由反应箱的顶部进入反应箱内，反应箱上方设有的给料箱能够将废水处理所需的药进行调配后，直接在反应箱内对废水进行处理，省去了原有脱硫废水所需的三联箱，并且简化了废水给料的步骤，提高了工作效率。

澄清池澄清的水可以进行后续设备的使用，澄清池底部的废水混合物，再进入滤液池进行二次过滤，提高过滤的效果。