[实用新型]注液孔密封结构及电池

说明书

提供一种注液孔密封结构及电池。其中注液孔密封结构包括盖板、密封件和注液孔；所述注液孔设置在所述盖板上，所述密封件密封所述注液孔，其包括第一密封件和第二密封件；所述注液孔包括与所述盖板外表面连通的第一注液孔和与所述盖板内表面连通的第二注液孔，所述第一密封件密封所述第一注液孔，所述第二密封件密封所述第二注液孔；所述第一密封件、所述第二密封件和所述盖板合围形成有腔室，所述腔室用于所述注液孔密封结构的密封性能检测。本实用新型的注液孔密封结构，由于检测密封性能的氦气可以存储在腔室内，若第一密封件的密封不严密氦气可以通过缺陷处泄露，从而避免漏检。采用上述密封结构的电池可以避免长期使用过程中的安全风险。

技术领域

本发明属于电池领域，具体涉及电池及注液孔密封结构及包含该密封结构的电池。

背景技术

在锂离子电池的密封焊工序，为测试注液孔的密封焊效果，通常会在封装前向电池内部充入氦气，压上密封胶钉，完成密封铝钉的焊接。然后，将电池整体置于负压环境中测试氦气浓度，用于表征密封焊的效果。

然而，密封胶钉部位多采用过盈橡胶材质密封胶塞，密封效果良好，致使当密封铝钉与盖板的焊接处明显有缺陷时，使用上述氦检流程，依然无法检测到氦气泄漏。此外，电池在后期化成过程中漏检的焊缝缺陷将导致电池在长期使用过程中具有安全风险。因此，迫切需要提供一种防止漏检的注液孔密封结构。

实用新型内容

为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种注液孔密封结构及包含该密封结构的电池。

本实用新型一方面提供一种注液孔密封结构，包括盖板、密封件和注液孔；所述注液孔设置在所述盖板上，所述密封件密封所述注液孔，所述密封件包括第一密封件和第二密封件；所述注液孔包括与所述盖板外表面连通的第一注液孔和与所述盖板内表面连通的第二注液孔，所述第一密封件密封所述第一注液孔，所述第二密封件密封所述第二注液孔；所述第一密封件、所述第二密封件和所述盖板合围形成有腔室，所述腔室用于所述注液孔密封结构的密封性能检测。

本实用新型另一方面提供一种包括上述注液孔密封结构的电池。

本实用新型的注液孔密封结构，由于检测密封性能的氦气可以存储在第一密封件、第二密封件和盖板合围的腔室内，若第一密封件的密封不严密氦气可以通过缺陷处泄露，从而避免漏检。采用上述密封结构的电池可以避免长期使用过程中的安全风险。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的注液孔的剖视图。

图2A、图2B、图2C、图3A、图3B和图3C分别是本实用新型各实施方式的注液孔密封结构的剖视图。

图4A是本实用新型一实施方式的第一密封件的剖视图。

图4B是图4A所示第一密封件的示意图。

图5A是本实用新型另一实施方式的第一密封件的剖视图。

图5B是图5A所示第一密封件的示意图。

其中，附图标记说明如下：

盖板：100

注液孔：110

第一注液孔：111

第二注液孔：112

腔室：120

密封件：200

第一密封件：210

第二密封件：220

凸起：211

导气槽：212