[实用新型]包膜模组

说明书

本实用新型公开了一种包膜模组，包括托板、承载台、左升推块、右升推块、左侧推块、右侧推块、左升气缸、左侧气缸、右升气缸及右侧气缸，左升气缸及右升气缸安装于托板上，左升气缸与左升推块连接，右升气缸与右升推块连接，左侧气缸与右侧气缸设于托板的两侧上，左侧气缸与左侧推块连接，右侧气缸与右侧推块连接，左升推块及右升推块分别设于承载台的左右两侧且初始时与承载台同高设置或者低于承载台，左侧推块设于左升推块的上方，右侧推块设于右升推块的上方，左升推块及右升推块各沿上下方向移动，左侧推块与右侧推块各沿水平方向移动。与现有技术相比，本实用新型的包膜模组具有自动化程度高、提高工作效率、提高包覆合格率及减少人工成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及薄膜包裹技术领域，尤其涉及一种包膜模组。

背景技术

耳机，是一种日常实用频率较高的电子产品之一，对于有线耳机而言，其耳线是非常重要的零部件之一。通常地，耳线在制作完成后需要对耳线进行各种测试，测试合格后的耳线才可用于完成后续的耳机的制作。在对耳线进行各种测试之前，需要对耳线进行包膜，防止测试时造成对耳线表皮的损伤。

现有的耳线包膜方式通常采用人工取膜、人工对正以及人工包膜的方式将薄膜包裹耳线，该种方式存在工作效率低下、包裹不全面、包裹外观参差不齐以及人工成本高的缺陷。而市面上还没有出现一款可以取代人工、提高工作效率及提高包覆合格率的包膜模组。

因此，急需要一种提高工作效率及提高包覆合格率的包膜模组来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率及提高包覆合格率的包膜模组。

为实现上述目的，本实用新型的包膜模组包括托板、用于承载薄膜的承载台、驱使薄膜向上包裹的左升推块和右升推块、驱使薄膜侧向包裹的左侧推块和右侧推块、驱动所述左升推块移动的左升气缸、驱动所述左侧推块移动的左侧气缸、驱动所述右升推块移动的右升气缸及驱动所述右侧推块移动的右侧气缸，所述左升气缸及所述右升气缸呈相互间隔开地安装于所述托板上，所述左升气缸的输出端朝上设置并与所述左升推块连接，所述右升气缸的输出端朝上设置并与所述右升推块连接，所述左侧气缸与所述右侧气缸沿左右方向相间隔开并设于所述托板的相对两侧上，所述左侧气缸的输出端朝右设置并与所述左侧推块连接，所述右侧气缸的输出端朝左设置并与所述右侧推块连接，所述左升推块及所述右升推块还分别设于所述承载台的左右两侧且初始时与所述承载台同高设置或者低于所述承载台，所述左侧推块设于所述左升推块的上方，所述右侧推块设于所述右升推块的上方，所述左升推块及所述右升推块各沿上下方向移动，所述左侧推块与所述右侧推块各沿水平方向移动。

较佳地，所述左升推块及所述右升推块的上升高度为被包裹物的厚度。

较佳地，所述左升推块选择性地抵挡于所述左升推块的下方，所述右升推块选择性地抵挡于所述右升推块的下方。

较佳地，所述包膜模组还包括左侧推连接块、右侧推连接块、左侧推安装板及右侧推安装板，所述左侧推安装板及所述右侧推安装板分别安装于所述托板的相对两侧，所述左侧气缸安装于所述左侧推安装板上，所述左侧推连接块滑动地设于所述左侧推安装板上，所述左侧气缸的输出端与所述左侧推连接块连接，所述左侧推连接块与所述左侧推块连接，所述左侧气缸驱动所述左侧连接块移动，从而带动所述左侧推块移动；所述右侧气缸安装于所述右侧推安装板上，所述右侧推连接块滑动地设于所述右侧推安装板上，所述右侧气缸的输出端与所述右侧推连接块连接，所述右侧推连接块与所述右侧推块连接，所述右侧气缸驱动所述右侧连接块移动，从而带动所述右侧推块移动。

较佳地，所述左侧推连接块、右侧推连接块、左侧推安装板及所述右侧推安装板均为L型板结构，所述左侧推连接块包括第一竖直板及第一水平板，所述左侧推安装板包括第二竖直板及第二水平板，所述第一水平板滑动地设于所述第二水平板上，所述第一竖直板的顶部与所述左侧推块连接，所述左侧气缸安装于所述第二竖直板上。