[实用新型]一种单级泵预留油雾润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种单级泵预留油雾润滑结构，包括轴、密封防尘组件以及轴承体，轴的一端设置有叶轮螺母，叶轮螺母用于将叶轮锁紧在轴上，叶轮设置在泵体内，泵体的一侧设置有泵盖，泵盖的一端设置有轴承体，轴承体上设置有电机端稀油润滑回油孔和泵端稀油润滑回油孔，轴承体上设置有泵端轴承盖，泵端轴承盖的边缘处设置第一油雾润滑入口，轴承体的外端设置有电机端轴承盖，电机端轴承盖上设置有第二油雾润滑入口，轴承体的底部设置有排油口，轴承体侧面设置有油杯孔；电机端稀油润滑回油孔、油杯孔、排油口、泵端稀油润滑回油孔均与轴承体内部连通。

技术领域

本实用新型涉及润滑单级泵技术领域，具体是一种单级泵预留油雾润滑结构。

背景技术

单级泵轴承的润滑供应方法在设计中是很重要的，尤其是油润滑时的供应方法与零件在工作时所处的润滑状态有这密切的关系。现有的单级泵，由稀油润滑改油雾润滑时，由于空间限制，需要把泵盖、叶轮、机械密封、轴承体、两端轴承盖拆卸下来，才能改成油雾润滑，劳动强度大，有些现场不具备良好的拆装条件，拆装过程容易对轴承造成损伤，造成振动问题，造成经济损失。

急需一种可以快速切换稀油润滑和油雾润滑的结构，又要保证稀油润滑和油雾润滑的可靠性，保证轴承寿命不低于25000小时。

因此，有必要提供一种单级泵预留油雾润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种单级泵预留油雾润滑结构，包括轴1、密封防尘组件以及轴承体6，所述轴1的一端设置有叶轮螺母2，所述叶轮螺母2用于将叶轮3锁紧在所述轴1上，所述叶轮3设置在泵体4内，所述泵体4的一侧设置有泵盖5，所述泵盖5的一端设置有所述轴承体6，所述轴承体6靠近所述泵盖5一端装设有单列径向球轴承14，所述轴承体6远离所述泵盖5一端装设有背对背双列推力球轴承22，所述单列径向球轴承14和背对背双列推力球轴承22用于对所述轴1进行回转支承，所述轴承体6上设置有电机端稀油润滑回油孔27和泵端稀油润滑回油孔30，所述轴承体6上位于所述单列径向球轴承14与所述泵盖5之间设置有泵端轴承盖10，所述泵端轴承盖10的边缘处设置第一油雾润滑入口31，所述第一油雾润滑入口31内适配设置有第一螺塞8,所述轴1与所述泵端轴承盖10之间设置有第一迷宫油套13，所述轴承体6的外端设置有电机端轴承盖17，所述电机端轴承盖17上设置有第二油雾润滑入口33，所述第二油雾润滑入口33适配设置有第二螺塞15，所述电机端轴承盖17与所述轴1之间设有第二迷宫油套19，所述轴1上设置有锁紧螺母20，所述锁紧螺母20的一侧设置有锁紧垫圈21，所述锁紧垫圈21与所述背对背双列推力球轴承22内圈端面抵接，所述轴1上位于所述轴承体6内设置有抛油盘23，所述轴承体6的底部设置有排油口29，与所述排油口29适配设置有排油口堵头24，所述轴承体6侧面设置有油杯孔28，所述油杯孔28连接有油杯25；所述第二油雾润滑入口33与所述电机端稀油润滑回油孔27连通；所述第一油雾润滑入口31与所述泵端稀油润滑回油孔30连通，且所述电机端稀油润滑回油孔27、所述油杯孔28、所述排油口29、所述泵端稀油润滑回油孔30均与所述轴承体6内部连通。

进一步的：所述轴承体6上还设置有放气孔26，所述电机端稀油润滑回油孔27位于所述背对背双列推力球轴承22周向，所述泵端稀油润滑回油孔30位于所述单列径向球轴承14周向，所述放气孔26固定设置在所述轴承体6的顶部且位于所述泵端稀油润滑回油孔30和电机端稀油润滑回油孔27之间,所述放气孔26内适配设置有放气塞9。

进一步的：所述密封防尘组件包括机械密封7、泵端轴承盖密封垫11、第一防尘盘12、电机端轴承盖密封垫16和第二防尘盘18，所述机械密封7套设于所述轴1上，所述泵端轴承盖密封垫11设置在所述泵端轴承盖10与所述轴承体6之间，所述第一防尘盘12设置在所述第一迷宫油套13一侧，所述电机端轴承盖密封垫16设置在所述电机端轴承盖17与所述轴承体6之间，所述第二防尘盘18设置在所述电机端轴承盖17外端。

进一步的：所述泵端轴承盖10上开有多个泵端轴承盖安装孔32。