[实用新型]双壳体泵拆装结构

说明书

本实用新型涉及一种双壳体泵拆装结构，包括套筒状的泵体，泵体内沿其轴向装入有内芯组件，内芯组件包括泵轴，泵轴上间隔连接有进水端支撑盘体和泵盖，进水端支撑盘体位于泵体内且其外圆周面与泵体的内孔壁相贴，泵盖位于泵体一端；泵体另一端固定连接有托架体，托架体具有与泵体的内孔同轴度的通孔且所述通孔的直径小于泵体的内孔的直径，泵轴的对应端穿出所述通孔；进水端支撑盘体朝向托架体一端的端面上凸起设有延伸连接部；插入托架体的通孔设有工装套筒，工装套筒套在对应的泵轴段上，工装套筒朝向泵体内的一端与延伸连接部可拆卸相连以便在拆装时可沿轴向对内芯组件做功。本结构的泵体刚度好并便于加工调整精度，同时，装拆内芯组件方便。

技术领域

本实用新型属于非变容式泵技术领域，具体涉及一种双壳体泵拆装结构。

背景技术

在双壳体多级离心泵（如BB5型）上，泵装配和拆卸过程由于内芯部分整体串联而显得拆装操作复杂困难，尤其现在双壳体泵修改外壳体结构（因考虑整体刚性和加工调整精度进行优化）后更是大大增加了装配和拆卸难度，需要在修改外壳体结构的同时，考虑拆装问题如何优化。

可参见附图1，现有的结构中，泵体1内沿轴向装入内芯组件2，内芯组件2的泵轴上有进水端支撑盘体22，为了方便装拆，在进水端支撑盘体22的端面外缘上加工有内螺纹孔100，用于连接工装套筒3，工装套筒3可沿轴向对内芯组件2做功，用于装拆时使用，但前述结构中，工装外形较大且笨重，单纯的螺纹压接，连接不便，连接以及安装也没有同轴度可言，并且，进水端支撑盘体的圆周面有密封要求，还要连接托架体，目前工装套筒3与进水端支撑盘体22连接方式也容易损坏连接和密封的工作部位。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双壳体泵拆装结构，取得提高泵体的刚度和加工精度的同时，便于内芯组件的装拆的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

双壳体泵拆装结构，包括套筒状的泵体，泵体内沿其轴向装入有内芯组件，所述内芯组件包括泵轴，泵轴上沿轴向间隔连接有进水端支撑盘体和泵盖，所述进水端支撑盘体位于泵体内且进水端支撑盘体的外圆周面与泵体的内孔壁相贴，泵盖位于泵体的一端；泵体的另一端固定连接有托架体，所述托架体具有与泵体的内孔同轴度的通孔且所述通孔的直径小于泵体的内孔的直径，泵轴的对应端穿出所述通孔；进水端支撑盘体朝向托架体一端的端面上凸起设有延伸连接部；插入托架体的通孔设有工装套筒，所述工装套筒套在对应的泵轴段上，工装套筒朝向泵体内的一端与所述延伸连接部可拆卸相连以便在拆装时可沿轴向对内芯组件做功。

进一步完善上述技术方案，所述工装套筒的外径与托架体的通孔对应。

进一步地，工装套筒朝向泵体内的一端与所述延伸连接部通过螺纹连接，延伸连接部的自由端端面的外缘上加工有凹入的环形台阶，环形台阶的底面形成为轴向定位面，环形台阶的圆周面上加工有外螺纹段以用于连接工装套筒，所述外螺纹段位于环形台阶的圆周面的外端，环形台阶的圆周面的内端形成为径向定位面；工装套筒朝向泵体内一端的端面形成为端定位面；沿所述端定位面向内，在工装套筒的内孔壁上依次加工有周向定位面和内螺纹段，工装套筒通过所述内螺纹段与环形台阶的外螺纹段相连，所述端定位面与轴向定位面相贴，所述周向定位面与径向定位面相贴。

进一步地，径向定位面与外螺纹段之间开设有消气环槽。

进一步地，进水端支撑盘体和泵盖之间的泵轴段上还连接有泵盖端支撑盘体，泵轴可转动穿过泵盖和泵盖端支撑盘体，泵轴与泵盖和泵盖端支撑盘体之间分别设有螺旋密封装置。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的双壳体泵拆装结构，泵体与托架体做成了整体，便于提高整体刚性和加工精度，加工时可一体加工内孔以保证同轴度；通过工装套筒，在安装时可将内芯组件沿轴向拉入泵体内，拆卸时可推出，拆装方便。