[实用新型]6米顶装焦炉炭化室压力调节装置

说明书

本实用新型公开了6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管，所述上升管的顶部固定安装有桥管，所述桥管的一端固定安装有集气管，所述集气管的左侧固定安装有排气管，所述桥管的顶部固定安装有压力检测装置，且桥管顶部的左侧固定安装有氨水喷头，所述氨水喷头的左侧固定安装有高低压氨水切换执行器。该6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，通过设置有水封阀、压力检测装置与水封阀气缸等达到压力控制效果好、节约资源与装煤方便的目的，在整个结焦过程中，通过上升管压力检测和荒煤气发生量经验自动控制阀体翻板开度，保持炭底压力始终不低于5Pa，集气管压力能控制在不高于100Pa，焦炉炭化室荒煤气外逸量减少90%以上。

技术领域

本实用新型属于炼铁环保技术领域，具体涉及6米顶装焦炉炭化室压力调节装置。

背景技术

目前，在焦炉生产过程中，产生的700℃-800℃荒煤气经过上升管余热利用的换热装置换热至450℃后，通过桥管能高低压切换的低压氨水喷洒降温至80℃-100℃，进入120Pa-160Pa的集气管中，主要存在以下问题：1、结焦初期炭化室压力偏大，1#、2#炉口处冒烟冒火严重，焦方炉门、机方炉门和小炉门烟尘外逸量较大；2、装煤过程中，由低压氨水喷洒切换到高压氨水喷洒，导致集气管压力偏高且波动大，容易出现爆燃和冒黑烟现象；3、由于烟尘外逸量较大，造成焦炉机焦侧除尘地面站风机负荷大，且烟气收集效果差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，具备压力控制效果好、节约资源与装煤方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，包括上升管，所述上升管的顶部固定安装有桥管，所述桥管的一端固定安装有集气管，所述集气管的左侧固定安装有排气管，所述桥管的顶部固定安装有压力检测装置，且桥管顶部的左侧固定安装有氨水喷头，所述氨水喷头的左侧固定安装有高低压氨水切换执行器，所述桥管的正面固定安装有水封阀，所述水封阀右端的底部固定安装有水封阀气缸。

进一步，所述高低压氨水切换执行器、水封阀与上升管盖均为气动自动控制装置，所述水封阀的表面安装有阀门定位器。

进一步，所述氨水喷头与高低压氨水切换执行器的中部通过氨水管连接。

有益效果：

1、该6米顶装焦炉炭化室压力调节装置，通过设置有水封阀、压力检测装置与水封阀气缸等达到压力控制效果好、节约资源与装煤方便的目的，在整个结焦过程中，通过上升管压力检测和荒煤气发生量经验自动控制阀体翻板开度，保持炭底压力始终不低于5Pa，集气管压力能控制在不高于100Pa，焦炉炭化室荒煤气外逸量减少90%以上；配套焦炉机焦侧除尘地面站，由于烟尘外逸量减少明显，风机负荷由原来48Hz降为现在的35Hz，每年节约电能34%；在装煤过程中，上升管根部压力保持在-300Pa至-200Pa，实现无烟装煤。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、水封阀；2、水封阀气缸；3、高低压氨水切换执行器；4、氨水喷头；5、压力检测装置；6、上升管；7、桥管；8、集气管；9、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。