[实用新型]一种锡精炼脱杂剂添加装置

说明书

本实用新型涉及一种锡精炼脱杂剂添加装置，属于金属冶炼技术领域，包括料斗、双层锁风阀、方变圆、止回阀、导料管、加料管、增压吹风器、安全阀、风管、压力平衡阀、鼓风机、制惰性气体设备，还包括移动台以及能够调整移动台位置的固定调节装置。本实用新型解决了添加的物料被漂浮在脱杂锅表面而造脱杂时间延长的问题。利用惰性气体输送，既解决锡的氧化，还提高锡液的翻腾，减少脱杂时间。提高粗锡的脱杂效率及效果，降低残渣的产生而减少残渣处理成本。同时，保障了员工的安全，降低员工劳动强度大和现场作业环境。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种锡精炼脱杂剂添加装置。

背景技术

金属精炼通常采用脱杂锅对粗金属中的砷、铁、锑、铜等杂质进行脱除，按照杂质不同，需要分别添加铝粒、硫磺、氯化铵和锯末等物料，使脱杂剂与砷、锑、铜等发生物理化学反应，生成高熔点、低密度的废渣而漂浮在金属液表面，通过捞渣作业进而实现砷、铁、锑、铜等杂质的脱除。

铝粒、硫磺、氯化铵和锯末等脱杂剂通常采用人工添加的方式，用铁锹铲入脱杂锅内，再通过搅机搅动，使脱杂剂与不同杂质充分反应而实现杂质的脱除。

目前使用的脱杂剂添加装置存在以下缺陷：

①所添加的脱杂剂容易飘在脱杂锅表面，通过搅机的搅动而进入脱杂锅的中下部，通常需要长时间的搅拌才能达到熔化或者完全反应的效果，脱杂时间也相对较长，生产效率较低。

②经常出现脱杂剂未完全与杂质反应就被捞出的情况，造成脱杂剂的利用率较低而增加了直接生产成本。

③脱杂剂一般密度比金属液低，搅机搅拌时有部分脱杂剂(约30％)仍悬浮在金属液表面，高温下该部分脱杂剂易与空气发生氧化反应(或燃烧挥发)，造成脱杂剂的利用率较低而增加了直接生产成本。

④同时添加两种或多种脱杂剂时，会造成锡液飞溅，存在一定的安全隐患。

⑤目前人工操作的方式，劳动强度大，现场作业环境较差，如果采用捞渣机器人代替人工操作，现有的模式也无法满足。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种锡精炼脱杂剂添加装置，实现锡精炼多种脱杂剂精确添加，提高锡精炼脱杂效果及效率，在一定程度上降低生产成本，降低劳动强度，降低劳动作业安全风险。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种锡精炼脱杂剂添加装置包括料斗1、双层锁风阀2、方变圆3、止回阀4、导料管5、加料管6、吹风管7、安全阀8、风管9、压力平衡阀10、鼓风机11、制惰性气体设备12，所述的料斗1的出料口安装有双层锁风阀2，双层锁风阀2的出料口安装有方变圆3，方变圆3与导料管5连接，导料管5的出料口与止回阀4连接，止回阀4的出料口与加料管6连接，止回阀4的进料口端还与吹风管7的出风口连接，吹风管7的进风端与安装安全阀8的出口连接，安全阀8的进口与压力平衡阀10的出口连接，压力平衡阀10的进口与鼓风机11的出风口连接，鼓风机11的进风口通过风管9与制惰性气体设备12。

进一步，所述的锡精炼脱杂剂添加装置还包括移动台13以及能够调整移动台13位置的固定调节装置14，鼓风机11与吹风管7固定安装在移动台13上。