[实用新型]蓝藻膜脱水的装置

说明书

本实用新型公开了蓝藻膜脱水的装置，包括高分子膜过滤仓体、声波发生装置、声波隔离安装支架、整机框架以及用于承接脱出水的脱水收集仓；所述高分子膜过滤仓体通过声波隔离安装支架安装在整机框架内，所述声波发生装置安装在所述高分子膜过滤仓体上；同时，所述脱水收集仓安装于整机框架内，且位于高分子膜过滤仓体的下方；高分子膜过滤仓体上还设有输入管道和输出管道，脱水收集仓上设有排出管道。本实用新型的装置不对藻水混合液进行加压或固液分离压榨，也无机械运动部件，最大程度降低了藻水分离能耗，同时提高了设备可靠性。

技术领域

本实用新型涉及蓝藻脱水技术领域，更具体地说，它涉及蓝藻膜脱水的装置。

背景技术

蓝藻打捞后需要脱除游离水，以外运藻渣。目前此类藻水分离技术多以添加多种药剂后，经气浮或沉降的反应过程，再经带滤挤压脱水或离心脱水。这些技术带来多方面的弊病：一是大量添加的药剂并不回收，大部分进入藻渣，严重影响了后续干化处理及资源化利用；少量进入到水体中，对自然水体产生了不可逆的化学污染；某些药剂还具有破壁效果，造成藻毒素的大量释放进入水体，产生比有机污染更为严重的生物毒素污染。二是实际的分离脱水过程脱水率不高，得到的藻渣含水率往往超过93％，且其中大部分含水为絮凝状态，大大增加了藻渣的运输成本及干化成本，且易造成藻渣快速发臭变质。三是高成本、高能耗，低产能。以某型号的高速离心脱水机为例，其装机功率高达55KW，其实际处理能力仅为12立方/小时，但能耗高达35～45KWh/小时，且噪音超过 85dB，吨藻水处理综合成本达60元以上。最后，在实际打捞中，蓝藻浓度往往只能达到1000～2000万个/升，现有技术无法对低浓度的蓝藻进行有效分离。总之，在蓝藻治理过程中，现有的藻水分离工艺不仅严重制约了蓝藻打捞量，也堵塞了蓝藻资源化途径。要实现节能环保、绿色高效、可持续的蓝藻治理及资源化开发，就必须开发出颠覆性的全新藻水分离工艺及装置。

授权公告号为CN104370431B的中国专利公开了蓝藻脱水方法，包括超声、加絮凝剂和压滤脱水步骤，具体为将蓝藻经超声波处理2～6min；向超声后的蓝藻中加入絮凝剂，并搅拌均匀；将加入絮凝剂后的蓝藻进行压滤脱水。本发明公开的方法能使蓝藻体积大大降低、热值无变化且脱水程度高，具有处理速度快、操作简单、便于大规模化生产等优势，具有广阔的应用前景。该方法添加了多种药剂，再经带滤挤压脱水或离心脱水。大量药剂的使用会严重影响了后续干化处理及资源化利用；以及对自然水体产生了不可逆的化学污染和生物毒素污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供蓝藻膜脱水的装置，该装置中无运动部件及流体加压部件，通过调整低频声波频率，适应不同浓度下的藻水分离操作，每单元可达到10～30立方/小时的工作负荷，运行平稳可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：蓝藻膜脱水的装置，其特征是：包括高分子膜过滤仓体、声波发生装置、声波隔离安装支架、整机框架以及用于承接脱出水的脱水收集仓；所述高分子膜过滤仓体通过声波隔离安装支架安装在整机框架内，所述声波发生装置安装在所述高分子膜过滤仓体上；同时，所述脱水收集仓安装于整机框架内，且位于高分子膜过滤仓体的下方；高分子膜过滤仓体上还设有输入管道和输出管道，脱水收集仓上设有排出管道。

作为优选，所述高分子膜过滤仓体的一端设置所述输入管道，所述高分子膜过滤仓体上与输入管道相对的一端设置所述输出管道。

作为优选，所述声波发生装置设置在高分子膜过滤仓体上且靠近输入管道。

作为优选，所述声波隔离安装支架的下部通过减震器与所述整机框架连接。

作为优选，该装置装配至汽车或者船上；或者，该装置撬装至岸边。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的装置不对藻水混合液进行加压或固液分离压榨，也无机械运动部件，最大程度降低了藻水分离能耗，同时提高了设备可靠性；