[实用新型]一种自动压帽盖机

说明书

本实用新型公开一种自动压帽盖机，包括电机、间歇分割器和转盘，电机连接间歇分割器，间歇分割器带动转盘转动；在转盘上绕转盘一周设置有多个用于固定帽盖的治具；围绕着转盘设置有三个工位，分别为上料工位、冲压工位和下料工位；在冲压工位处设置有冲床，用于冲压帽盖；在下料工位处设置有下料机构；该设备具有自动化程度高，加工效率增加，降低了操作人员的危险性的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种自动压帽盖机。

背景技术

现有高频头帽盖的压制，主要操作工序为人工将组转好后的高频头帽盖组件放置在冲床上，启动冲床进行冲压，然后关闭冲床，将压制完毕的高频头帽盖取下。上述工序存在以下几点缺点，首先人工参与程度高，且由于需要人工手动控制冲床开关，人工手动在冲床上进行上料及下料操作，因此操作过程较为危险；同时上述工序中加工一个高频头帽盖的时间较长，加工效率较低。

鉴于上述问题，本实用新型设计出一种自动压帽盖机，本案由此产生。

发明内容

本实用新型提供一种自动压帽盖机，该设备具有自动化程度高，加工效率增加，降低了操作人员的危险性的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动压帽盖机，其特征在于：包括电机、间歇分割器和转盘，电机连接间歇分割器，间歇分割器带动转盘转动；在转盘上绕转盘一周设置有多个用于固定帽盖的治具；围绕着转盘设置有三个工位，分别为上料工位、冲压工位和下料工位；在冲压工位处设置有冲床，用于冲压帽盖；在下料工位处设置有下料机构。

进一步，间歇分割器上凸轮每转动一圈，转盘转动一次，转盘上的每个治具从上一个工位转至下一个工位。

进一步，冲床包括驱动电机，驱动电机连接离合器，经离合器带动齿轮、曲轴和连杆运转。

进一步，下料机构包括用于吸持工件的吸盘，吸盘连接真空发生器，吸盘安装在回旋夹紧气缸上，回旋夹紧气缸带动吸盘转动和升降。

进一步，间歇分割器与转盘之间通过中间连接件来连接，中间连接件的直径在100mm至140mm之间，转盘的直径在430mm至470mm之间。

优选地，间歇分割器与转盘之间通过中间连接件来连接，中间连接件的直径为120mm；转盘的直径为450mm。

本申请的有益效果在于：

该设备设置有三个工位，分别为上料工位、冲压工位以及下料工位，在冲压工位上设置冲床，下料工位上设置下料机构，中间由传动机构将帽盖传动至相关工位进行操作，操作人员仅需在上料工位进行上料操作，避免了直接接触冲床的危险，同时冲床也可连续压制帽盖，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动压帽盖机实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的一种自动压帽盖机实施例的侧视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本实用新型提供的一种自动压帽盖机中的中间连接件的示意图；

图5为本实用新型提供的一种电机、间歇分割器、中间连接件和转盘连接的示意图。

其中：1.电机；2.间歇分割器；3.转盘；4.中间连接件；5.上料工位；6.冲压工位；7.下料工位；8.冲床；9.下料机构；10.治具；11.吸盘；12.真空发生器；13.回旋夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。