[实用新型]一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备

说明书

本实用新型涉及钣金嵌入注塑成型，公开了一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备，包括Z轴滑轨和Y向滑轨，Z轴滑轨上滑动设置有排箱侧吸塑托台，Y向滑轨中部滑动设置有搬运机械手，所述Y向滑轨上安装吸附支架，吸附支架上安装吸盘，所述Y向滑轨和Z轴滑轨顶端之间安装导向条，导向条中部分别安装供向侧吸塑托台和钣金定位台，所述Z轴滑轨底部安装预备台滑道支架，预备台滑道支架之间安装若干预备台滑道，预备台滑道上端安装托台定位板。本实用新型，实现了精度定位，提高成型稳定性，保证钣金在从吸塑吸取到定位治具过程中，吸取位置能保持一致，增加放入定位治具的重复精度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金嵌入注塑成型，具体是一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

钣金嵌入注塑成型，一般现有的生产过程操作复杂，每生产一模必须通过人工将模具顶针后退到位，再用手把钣金件放入模具，确认钣金件放置到位后，再半自动合模注塑生产，待模具内产品成型后模具打开再取出产品，然后再重复这个流程，这种模式人工成本高，生产效率低下，过程不稳定，模具故障率高(模具易压坏)，严重的影响后期加工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备，钣金嵌入注塑成型自动添加钣金至模具内到取出完成品进行排列的自动化设备系统，实现全自动生产，从而实现产品质量的稳定性、减少人工成本、提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备，包括Z轴滑轨和Y向滑轨，Z轴滑轨上滑动设置有排箱侧吸塑托台，Y向滑轨中部滑动设置有搬运机械手，所述Y向滑轨上安装吸附支架，吸附支架上安装吸盘，所述Y向滑轨和Z轴滑轨顶端之间安装导向条，导向条中部分别安装供向侧吸塑托台和钣金定位台，所述Z轴滑轨底部安装预备台滑道支架，预备台滑道支架之间安装若干预备台滑道，预备台滑道上端安装托台定位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y向滑轨末端安装Y向马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z轴滑轨末端安装Z轴马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述搬运机械手上安装上升确认开关。

作为本实用新型进一步的方案：还包括控制系统箱，控制系统箱上安装空气滤芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钣金定位台包括X向气缸、Y向气缸、导向滑轮组、信号确定块以及定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备，结构合理，设计新颖，通过设有的导向条以及供向侧吸塑托台，实现了精度定位，提高成型稳定性，保证钣金在从吸塑吸取到定位治具过程中，吸取位置能保持一致，增加放入定位治具的重复精度，提高生产效率，同时通过设有的定位钣金台使得钣金从吸塑内吸出的粗定位，移动至定位板的精定位，达到了钣金放入模具的重复精度高级别，提高成型稳定性、生产效率，减小钣金放入模具的划伤问题。

附图说明

图1为一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备的立体结构示意图。

图2为一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备的正视结构示意图。

图3为一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备的侧视结构示意图。

图4为一种用于钣金嵌入注塑的自动化设备的俯视结构示意图。